Stearik Asit Çeşidinin Kalsit Kaplama Verimi Üzerine Etkisi

Öz

Stearik asit, CH3(CH2)16COOH formülüyle gösterilen doymuş bir yağ asididir. Birçok sanayi dalında kullanılan granül formdaki stearik asit, mikronize kalsit ürünlerinin kaplanmasında da geniş olarak kullanılmaktadır. Piyasada farklı kodlarla satılan stearik asitlerin kalsit kaplamadaki verimlerinin araştırıldığı bu çalışmada, kaplama işlemi dik karıştırmalı bilyeli değirmen kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Beş farklı stearik asitle (C1865, C1852, C1843, C1839 ve C1837) kaplanan kalsit ürünleri önemli kalite göstergeleri olan aktive oranı, kaplama oranı, renk parametreleri (L*, a*, b*) ve tap yoğunluk değerleri açısından karşılaştırılmıştır. Kaplama için en uygun stearik asit tipinin ise C1865 olduğu tespit edilmiştir. 

Anahtar Kelimeler

• Kalsit,Kaplama,Stearik asit,Aktive oranı,Kaplama oranı,Renk parametreleri,Tap yoğunluk

Effect of Stearic Acid Type on Calcite Coating Yield

Öz

Stearic acid is a saturated fatty acid which is represented by the formula CH3(CH2)16COOH. Granular stearic acid which is used in many industries is aslo used widely in coating of micronized calcite products. This work, which investigates the recoveries of calcite coating with stearic acids sold by different codes on the markets, was carried out for coating process by vertical stirred ball mill. The calcite products coated by five different types of stearic acids (C1865, C1852, C1843, C1839 and C1837) were compared in terms of active ratio, coating ratio, color parameters (L *, a *, b *) and tap density which are important quality indicators. The most suitable stearic acid type for calcite coating was determined as C1865. 

Anahtar Kelimeler

• Calcite,Coating,Stearic acid,Active ratio,Coating ratio,Color parameters,Tap density

Kaynakça

1. 1. http://www.kimyaevi.org, 10.02.2016.
2. 2. Megep, 2013. Yağlar ve Yağ Analizleri, Ankara. http://megep.meb.gov.tr, 17.02.2017
3. 3. http://www.hammaddeleransiklopedisi.com, 10.02.2016.
4. 4. Şahin, N., 1978. Türkiye Kalsit Olanakları ve Kalsitin Endüstriyel Hammadde Olarak Hazırlanması, Bitirme Çalışması, Hacettepe Üniversitesi, Ankara.
5. 5. Devlet Planlama Teşkilatı (DPT) 2001. Sekizinci Beş Yıllık Kalkınma Planı, Madencilik ÖİK Raporu Endüstriyel Hammaddeler Alt Komisyonu Genel Endüstri Mineralleri (Asbest-Grafit-Kalsit-FluoritTitanyum Çalışma Grubu Raporu) 2618- ÖİK: 629, Ankara.
6. 6. Uçurum, M., 2004. Kaplı Kalsit Üretimi ve Ürün Özellikleri, MT Türkiye, Yıl:3, Sayı:6, s. 1-10.
7. 7. Gema Elektro Plastik. 2009. Kalsiyum Karbonat (CaCO3) Dolgulu Ürünler, Basım Yeri: Yunus Matbaacılık Ltd. Sti. İstanbul.
8. 8. http://www.hisarmaden.com/tur/index.php? option=com_content&task=view&id=17&Ite, 11.11.2014.

9. 9. Sheng, Y., Zhou, B., Zhao, J., Tao, N., Yu, K., Tian, Y., Wang. Z., 2004. Influence of Octadecyl Dihydrogen Phosphate on the Formation of Active Super-Fine Calcium Carbonate, Journal of Colloid and Interface Science 272, 326–329.
10. 10. Wu W., Lu S.C., 2003. Mechano-Chemical Surface Modification of Calcium Carbonate Particles by Polymer Grafting, Powder Technol. 137, 41-48.
11. 11. Ding H., Lu S.C., Deng Y.X., Du C.X., 2007. Mechano-Activated Surface Modification of Calcium Carbonate in Wet Stirred Mill and its Properties, Trans. Nonferrous Met. Soc. China 17, 1100-1104.
12. 12. Oliver, J.R., Blakeney, A.B., Allen, H. M., 1992. Measurement of Flour Color in Color Space Parameters: Cereal Chem, 69, 546-551.
13. 13. McGuire, R. G.1992. Reporting of Objective Color Measurements: HortScience, 27, 1254-1255.