17-4 PH Paslanmaz Çelik ve Al 7075 Alaşımının Sürtünme Kaynağı
Öz
17 4-PH paslanmaz çelik ve Al 7075 T6 alaşımı özel
bir firmadan temin edilmiştir. Numuneler kaynak işlemi için uygun boyutlarda
işlenmiştir. Sürtünme kaynağı işlemi, 1000 dak.-1 sürtünme hızı, 150
MPa yığma basıncı ve 50 MPa sürtünme basıncı altında 6, 9, 12, 15 s sürtünme
sürelerinde gerçekleştirilmiştir. Kaynak bölgesi mikroyapısı ve kırılma
yüzeyleri, optik ve taramalı elektron mikroskobunda incelenmiştir. Mikroyapı
çalışmaları kaynak ara yüzeylerinin boşluksuz ve sürekli olduğunu göstermiştir.
Kaynak bölgesi ve matrisin, sertlik ve kesme mukavemeti değerleri tespit
edilmiştir. Farklı kaynak süreleri için sertlik profilleri birbirine benzerdir.
Kaynak bölgesi kesme mukavemeti değerleri kaynak süresinin artışı artmıştır. En
yüksek kesme mukavemeti 15 s ‘de kaynak yapılan numune elde edilmiştir.
Anahtar Kelimeler
Kaynakça
- [1] Kalahid Rafi H., Janaki Ram G.D., Phanikumar G., Prasad Rao K., " Microstructure and tensile properties of friction welded aluminum AA7075-T6”, Materials and Design 31 (2010) 2375- 2380. [2] Jha Abhay K., Sreekumar K., “Metallurgical studies on cracked Al-5.5Zn -2.5Mg-1.5Cu aluminum alloy injector disc of turbine motor” J Fail Anal Preven, 8 (2008) 327-332. [3] Gupta R.K., Ramkumar P., Ghost B.R., “Investigation of internal cracks in aluminum alloy AA 7075”, Engineering Failure Analyze, 13 (2006), 1-8. [4] Oikawa H., Ohmiya S., Yoshimura T., Saitoh T., “Resistant spot welding of steel and aluminum sheet using insert metal sheet”, Sci. Technol Weld Join 2 (1999) 80-88. [5] Yılmaz M., Çöl M., Acet M., “Interface properties of aluminum/steel friction-welded components”, 49 (2003) 421-429. [6] Watanabe T., Takayama H., Yanagisava A., “Joining of Al to steel by friction stir welding”, J of Mater Process Technol., 178 (2006) 342-349. [7] Karfoul M.K., Tatlock G.J., Murray R.T.,“ The behavior of iron and aluminum during the diffusion welding of carbon steel to aluminum”, J Mater Sci, 42 (2007) 5692-5699. [8] Acarer M., Demir H., “An investigation of mechanical and metallurgical properties of explosive welded aluminum dual phase steel”. Mater Lett, 62 (2008) 4158-4160. [9] Sierra G., Beyre P., Beaume F.D., Stuart D., Fras G., “Steel to Al key-hole laser welding” Mater Sci. Eng A, 499 (2007) 197-208. [10] Odabaş U., Paslanmaz Çelikler, Kaynak Yöntemleri, 2. Baskı, Şubat 2004. [11] Ay M., Kalyon A., “ CNC Torna Tezgâhında 17-4 PH Paslanmaz Çeliğin işleme Parametrelerinin Deneysel Olarak Belirlenmesi”, IATS’11, 16-18 May 2011, Elazığ, Turkey [12] Zdzislaw K., Elmekçi E., Balazinski M., Fortin C., “Cutting tool reliability analysis for variable feed milling of 17-4 PH stainless steel”, Wear 195 (1996) 206-213. [13] Çelikyürek İ., Torun O., Baksan B., “Microstructure and strength of friction-welded Fe-28Al and 316 l stainless steel”, Materials Science and Engineering A, 528 (2011) 8530-8536. [14] Özdemir N., “Investigation of the mechanical properties of friction-welded joints between AISI 304L and AISI 4340 steel as a function rotational speed”, Materials Letters, 59 (2005) 2504- 2509. [15] Ateş H., Turker M., Kurt A., “Effect of friction pressure on the properties of friction welded MA956 iron-based super alloy”, Materials and Design, 28 (2007) 948-953. [16] Torun O., Çelikyürek İ., Baksan B., “Friction welding of cast Fe-28Al alloy” Intermetallics, 19 (2011) 1076-1079. [17] Taban E., Gould J.E. , Lippold J.C., “Dissimilar friction welding of 6061-T6 aluminum and AISI 1018 steel”, Materials and Design 31 (2010) 2305-2311. [18] Satyanarayana V.V., Reddy G.M., Mohandas T., “Dissimilar metal friction welding of austenitic–ferritic stainless steels”, J of Materials Processing Technology, 160 (2005) 128-137.
Ayrıntılar
Birincil Dil
Türkçe
Konular
Mühendislik
Bölüm
Araştırma Makalesi
Yayımlanma Tarihi
31 Mayıs 2017
Gönderilme Tarihi
1 Haziran 2017
Kabul Tarihi
-
Yayımlandığı Sayı
Yıl 2017 Cilt: 4 Sayı: 2
Cited By
AISI 316 L Paslanmaz Çelik ile Fe60Al40 Metaller arası Bileşiğin Sürtünme Kaynağı ile Birleştirilmesi
El-Cezeri Fen ve Mühendislik Dergisi
https://doi.org/10.31202/ecjse.631657
