Hafif Metallerde Minimum Miktarda Yağlama (MQL) Sisteminin Kullanımı

Yıl 2018, , 582 - 590, 31.05.2018

Süleyman Çınar Çağan , Berat Barış Buldum , İskender Özkul

https://doi.org/10.31202/ecjse.380861

Cited By: 2

Öz

Bu çalışmada, hafif yapı metallerinde minimum
miktarda yağlama (MMY) sistemi altındaki işlenebilirliği ile ilgili çalışmalar
araştırılmıştır. Hafif metal ve alaşımlarının, işlenebilirliği son derece zor
ve maliyetli malzemelerdir. Yapılan çalışmanın temel amacı, bu alanda yapılacak
bilimsel çalışmalara katkı yapmak ve aynı zamanda hafif metaller ve
alaşımlarının işlenmesi sırasında doğru kesici takım, işleme operasyonu ve
kesme parametrelerinin seçimine yardımcı olmaktır. Çalışmanın bir diğer amacı
ise MMY sisteminin otomotiv, havacılık ve uzay sanayiinde kullanımının
stratejik önemi olan hafif metallerin ve alaşımlarının işlenebilirliğine
etkilerini incelemektir. Bütün bu amaçlara ulaşmak için dünyada ve Türkiye’de
hafif ve metaller ve alaşımlarının MMY sistemi ile işlendiği çalışmalar
incelenmiş ve sonuçlarına ait bilgiler verilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Hafif metaller, Minimum miktarda yağlama, derleme

Kaynakça

• [1] Buldum, B.B, AZ91 magnezyum alaşımının işlenebilirliğinin incelenmesi, Doktora tezi, Gazi Üniversitesi, 2013.
• [2]. Öztürk, F., Kaçar, İ., Magnezyum alaşımları ve kullanım alanlarının incelenmesi, Niğde Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 2012. 1(1): p 12-20.
• [3] Yavuz, İ., Başpınar, M.S., Bayrakçeken, H., Metalik köpükler malzemelerin taşıtlarda kullanımı, Taşıt Teknolojileri Elektronik Dergisi, 2009. (3): p 43-51.
• [4] Başer, T.A., Alüminyum alaşımları ve otomotiv endüstrisinde kullanımı, Mühendis ve Makina, 2013. 53(635): p 51-58.
• [5] Sokovic, M., and Mijanovic, K., Ecological aspects of the cutting fluids and its in fluence on quantifiable parameters of the cutting process, Journal of Materials Processing Technology, 2001. 109(1 -2): p 181 - 189.
• [6] Obikawa, T., Kamata, Y., and Shinozuka, J., “Highspeed grooving with applying MQL, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2006. 46: p 1854–1861.
• [7] Shingarwade, R., U., Chavan P., S. A review on mql in reaming, Int. J. Mech.Eng. & Rob. Res., 3(3): 2014. p 392- 399.
• [8] Klocke F., Eisenblatter G., Dry cutting, CIRP Annals Manufacturing Technology, 1997. 46(2): p 519- 526.
• [9] U.S Department of Health and Human Services., Occupational exposure to metal working fluid, NIOSH Publication, 1998. p 98-102.
• [10] Mordike B.L., Ebert T., Magnesium properties- applications-potential, Material Science and Engineering A, 2001. 302(1): p 37-45.
• [11] Benedyk J.J., Magnesium challenges aluminum dominance as the light metal of choice in automotive markets, light metal age, The International Magazine of Light Metal Industry, 2004. 62(8): p 5.
• [12] American Society for Testing and Materials-ASM, Metal Handbook, Forming and Forging, 1988. 14: p: 791-804.
• [13] AZoM, Properties and production of lightweight metals, 2016.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=13063
• [14] Haber, D., Lightweight materials for automotive applications: a review, SAE Technical Paper 2015. 36-0219.
• [15] Buldum, B.B., and Cagan, S.C., The optimization of surface roughness of AZ91D magnesium alloy using ANOVA in ball burnishing process. Turkish Journal of Engineering, 2017. 1(1): p 25-31.
• [16] Buldum, B.B., Sik, A., Ozkul, I. Investigation of magnesium alloys machinability., International Journal of Electronics, Mechanical and Mechatronics Engineering, 2013. 2: p 261-268.
• [17] Haber, A., Direct Laser Fabrication of Ti-5553, Ph.D thesis, Birmingham University, 2013.
• [18] Gnanadurai, R. R. and Varadarajan, A., Investigation on the Effect of an Auxiliary Pulsing Jet of Water at the Top Side of Chip during Hard Turning of AISI 4340 Steel with Minimal Fluid Application, Int. J. Precis. Eng. Manuf., 2014. 15(7), p 1435-1441.
• [19] Lee, W., Nam, E., Lee, C.-Y., Jang, K.-I., and Min, B.-K., Electrochemical Oxidation Assisted Micromachining of Glassy Carbon Substrate, Int. J. Precis. Eng. Manuf., 2015. 16(3) p. 419-422.
• [20] Hewson, W.D., Gerow, G.K., High performance metal working oil, 1999, U.S. Patent 5958849.
• [21] Bollig, P., Faltin, C., Schießl, R., Schneider, J., Maas, U., and Schulze, V., (2015). Considering the influence of minimum quantity lubrication for modelling changes in temperature, forces and phase transformations during machining, 15th CIRP Conference on Modelling of Machining Operations, Procedia CIRP, 2015. 31: 142-147.
• [22] Vakkas, Ç., Süper alaşımların talaşlı imalat yöntemiyle işlenmesinde minimum miktarda yağlama uygulamaları, İleri Teknolojisi Bilimleri Dergisi, 2016. 5(3): p 87-105.
• [23] Çakır, A., Yağmur, S., Kavak, N., Küçüktürk, G. and Şeker, U., The effect of minimum quantity lubrication under different parameters in the turning of AA7075 and AA2024 aluminium alloys. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016. 84: 2515-2521.
• [24] Kaynak, Y., Gharibi, A., Özkutuk, M., Experimental and numerical study of chip formation in orthogonal cutting of Ti-5553 alloy: the influence of cryogenic, MQL, and high pressure coolant supply. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017. p 1-18.
• [25] Oliviera, J.A., Filho, S.L.M., Lauro, C.H., Brandao, L.C., Analysis of the micro turning process in the Ti-6Al-4V titanium alloy. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017. 1-8.
• [26] Islam, S., Khandoker, N., Izham, M., Azizi, T., Debnath, S., Development of a low cost MQL setup for turning operations. MATEC Web Conferencess, 2017. 95: p 1-7.
• [27] Perçin, M., Aslantaş, K., Ucun, İ, Kaynak, Y., Çiçek, A., Micro-Drilling of Ti-6Al-4V alloy: the effects of cooling/lubricating., Precision Engineering, 2016. 45: p 450-462.
• [28] Najiha, M.S., Rahman, M.M., Kadirgama, K., Parametric optimization of end milling process under minimum quantity lubrication with nanofluid as cutting medium using pareto optimality approach, International Journal of Automotive and Mechanical Engineering, 2016. 13(2): 3345-3360.
• [29] Berzosa, F., Agustina, B., Rubio, E.M., Tool selection in drilling of magnesium UNSM11917 pieces under dry and mql conditions based on surface roughness., Procedia Engineering, 2017. 184: p 117-127.
• [30] Carou, D., Rubio E.M., Lauro, C.H., Davim, J.P., The effect of minimum quantity lubrication in the intermittent turning of magnesium based on vibration signals. Measurement, 2016. 94: p 338-343.
• [31] Eker, B., Ekici, B., Kurt, M., Bakır, B., Sustainable machining of the magnesium alloy materials in the CNC lathe machine and optimization of the cutting conditions. Mechanika 2014. 20(3): p 310-316.
• [32] Park, K-H., Suhaimi, M.A., Yang, G-D., Lee, D-Y., Lee, S-W., Kwon, P., Milling of titanium alloy with cryogenic cooling and minimum quantity lubrication. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 18(1): p 5-14.