Araştırma Makalesi
BibTex RIS Kaynak Göster

Borlanmış Sementasyon Çeliğinin Tribolojik Özelliklerinin İncelenmesi

Yıl 2019, , 333 - 344, 31.05.2019
https://doi.org/10.31202/ecjse.513866

Öz

Bu çalışmada farklı B2O3/SiC/B4C
pasta karışımlarında plazma pasta borlanmış
sementasyon
çeliğinin yüksek yük altındaki aşınma davranışları inceleniştir. Plazma borlama
işlemi vakum altında 10 mbar işlem basıncında, H2 ve Ar gazları
kullanılarak 700, 750 ve 800C’de 5 saat süresince gerçekleştirilmiştir. Aşınma
deneylerinde Plint Firması’nın “TE 53SLIM çok-amaçlı sürtünme ve aşınma test
cihazı” pin-on-ring sisteminde gerçekleştirilmiştir. Deneyler 70 N yük altında,
sabit kayma hızında (yaklaşık 0,3 m/s), 500 metre mesafe boyunca ve oda
sıcaklığında yapılmıştır. Aşınma sonrasında numunelerin yüzey pürüzlülüğü,
sürtünme katsayısı, aşınma iz derinliği, aşınma ağırlık kayıpları, aşınma
hızları araştırılmıştır. Aşınma sonucunda
farklı B2O3/SiC/B4C
pasta karışımlarında plazma pasta borlanmış
sementasyon
çeliğinin aşınmaya karşı direncinin her bir pasta karışımında farklılık
gösterdiği tespit edilmiştir. 

Kaynakça

  • [1] Bozkurt, N., 1984, Bor yayınımı ile çeliklerde yüzey sertleştirme, Doktora tezi, İTÜ, Fen Bilimleri Enstitüsü.
  • [2] Özbek, İ., Bindal, C., Mechanical properties of boronized AISI W4 steel, Surface and Coatings Technology, 2002, vol.154, pp.14-20.
  • [3] Özdemir, Ö., Usta M., Bindal C., Üçışık A.H., Hard Iron Boride (Fe2B) on 99.97 wt% Pure Iron, Vacuum, 2006, vol. 80, pp.1391-95.
  • [4] Yoon, J. H., Jee, Y. K., Lee, S. Y., Plasma Paste Boronizing Treatment of the Stainless Steel AISI 304, Surface and Coatings Technology, 1999, vol.112, pp.71-75.
  • [5] Nam, K.S., Lee K.H., Lee D.Y., Song Y.S., Metal surface modification by plasma boronizing in a two-temperature-stage Process, Surface&Coatings Technology, 2005, vol.197, pp.51-55.
  • [6] Gunes, I., Wear Behavior of Plasma Paste Boronized of AISI 8620 Steel with Borax and B2O3 Paste Mixtures, J. Mater. Sci. Technol., 2013, vol. 29, 662–668.
  • [7] Gunes, I., Yıldız I., Rate of growth of boride layers on steels, Oxidation Communications, 2015, vol. 38(4A), 2189-2198
  • [8] Savaş, S., 2004, “PVD Metodu ile TiN Kaplanmış S 6-5-2 Yüksek Hız Çeliğinin Aşınma Davranışlarının İncelenmesi” Yüksek Lisans Tezi, Erciyes Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kayseri.
  • [9] Meriç, C., Şahin, S., Backir, B., Köksal, N.S., 2006, “Investigation of the boronizing effect on the abrasive wear behaviour in cast irons”, Mater. Des. Vol. 27, pp. 751-757.
  • [10] Tabur, M., İzciler, M., Gül, F., Karacan, İ., Abrasive wear behavior of boronized AISI 8620 steel, Wear, 2009, vol. 266, pp.1106-1112
  • [11] Ulutan, M., Çelik, O.N., Gasan, H., Er, U., 2010, “Effect of different surface treatment methods on the friction and wear behavior of AISI 4140 steel”, J. Mater. Sci. Technol., Vol.26(3), pp.251-257.

Investigation of the Tribological Properties of Boronized Cementation Steel

Yıl 2019, , 333 - 344, 31.05.2019
https://doi.org/10.31202/ecjse.513866

Öz

In this study, plasma paste was boronized in different B2O3/SiC/B4C paste
mixtures the
tribological
behaviors of Cementation steel under high load were investigated.
Plasma paste boriding was carried out under vacuum at
10 mbar process pressure, using H2
and Ar gases for 5 hours at 700, 750 and 800C.  The wear tests were carried out on Plint's "TE 53SLIM multi-purpose friction
and wear tester" pin-on-ring system.
The tests were carried out under a load of 70 N, at
a constant sliding speed (approximately 0.3 m / s), at a distance of 500 m and
at room temperature. Surface roughness, friction coefficient, wear trace depth,
wear weight losses, wear rates were investigated after the abrasion tests.
It has
been found that the abrasion resistance of the
Cementation
steel sheet, which is plasma paste borided in different B2O3/SiC/B4C paste blends, differs in each paste mix.

Kaynakça

  • [1] Bozkurt, N., 1984, Bor yayınımı ile çeliklerde yüzey sertleştirme, Doktora tezi, İTÜ, Fen Bilimleri Enstitüsü.
  • [2] Özbek, İ., Bindal, C., Mechanical properties of boronized AISI W4 steel, Surface and Coatings Technology, 2002, vol.154, pp.14-20.
  • [3] Özdemir, Ö., Usta M., Bindal C., Üçışık A.H., Hard Iron Boride (Fe2B) on 99.97 wt% Pure Iron, Vacuum, 2006, vol. 80, pp.1391-95.
  • [4] Yoon, J. H., Jee, Y. K., Lee, S. Y., Plasma Paste Boronizing Treatment of the Stainless Steel AISI 304, Surface and Coatings Technology, 1999, vol.112, pp.71-75.
  • [5] Nam, K.S., Lee K.H., Lee D.Y., Song Y.S., Metal surface modification by plasma boronizing in a two-temperature-stage Process, Surface&Coatings Technology, 2005, vol.197, pp.51-55.
  • [6] Gunes, I., Wear Behavior of Plasma Paste Boronized of AISI 8620 Steel with Borax and B2O3 Paste Mixtures, J. Mater. Sci. Technol., 2013, vol. 29, 662–668.
  • [7] Gunes, I., Yıldız I., Rate of growth of boride layers on steels, Oxidation Communications, 2015, vol. 38(4A), 2189-2198
  • [8] Savaş, S., 2004, “PVD Metodu ile TiN Kaplanmış S 6-5-2 Yüksek Hız Çeliğinin Aşınma Davranışlarının İncelenmesi” Yüksek Lisans Tezi, Erciyes Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kayseri.
  • [9] Meriç, C., Şahin, S., Backir, B., Köksal, N.S., 2006, “Investigation of the boronizing effect on the abrasive wear behaviour in cast irons”, Mater. Des. Vol. 27, pp. 751-757.
  • [10] Tabur, M., İzciler, M., Gül, F., Karacan, İ., Abrasive wear behavior of boronized AISI 8620 steel, Wear, 2009, vol. 266, pp.1106-1112
  • [11] Ulutan, M., Çelik, O.N., Gasan, H., Er, U., 2010, “Effect of different surface treatment methods on the friction and wear behavior of AISI 4140 steel”, J. Mater. Sci. Technol., Vol.26(3), pp.251-257.
Toplam 11 adet kaynakça vardır.

Ayrıntılar

Birincil Dil Türkçe
Konular Mühendislik
Bölüm Makaleler
Yazarlar

İbrahim Güneş 0000-0001-7595-0121

Atila Gürhan Çelik 0000-0003-4659-0571

Yayımlanma Tarihi 31 Mayıs 2019
Gönderilme Tarihi 17 Ocak 2019
Kabul Tarihi 18 Mart 2019
Yayımlandığı Sayı Yıl 2019

Kaynak Göster

IEEE İ. Güneş ve A. G. Çelik, “Borlanmış Sementasyon Çeliğinin Tribolojik Özelliklerinin İncelenmesi”, ECJSE, c. 6, sy. 2, ss. 333–344, 2019, doi: 10.31202/ecjse.513866.