Farklı Kömür Türlerinden Piritik Kükürdün Knelson Konsantratör ile Uzaklaştırılması

Öz

Ülkemizdeki linyit kaynakları %1 ile %5 arasında kükürt içermekte olup, bazı durumlarda kükürt içeriği %10’lara kadar ulaşmaktadır. Gün geçtikçe düşük kükürtlü rezervlerin tükenmesiyle yüksek kükürtlü kaynaklarımızın da kullanımı zorunlu hale gelecektir. Bu nedenle yakma öncesi kükürt uzaklaştırma yöntemlerinin kullanımı önem kazanacaktır. Bu çalışmada, kömür içerisindeki kükürt formlarından piridik kükürdün uzaklaştırılmasında özellikle altın, gümüş gibi ince boyutlarda serbestleşen minerallerin kazanımında kullanılan Knelson Konsantratörlerin etkisi araştırılmıştır. Çalışma kapsamında ülkemizdeki en önemli linyit yataklarından olan Kütahya/Tunçbilek, Çanakkale/Çan ve Muğla/Hüsamlar kömürleri kullanılmıştır.

Anahtar Kelimeler

• Kömür
• Piritik Kükürt
• Knelson Konsantratör

Removal of Pyritic Sulfur from Different Coals with the Knelson Concentrator

Öz

The lignite resources in our country contain between 1% and 5% sulfur, and in some cases, the sulfur content reaches up to 10%. With the depletion of low sulfur reserves, the use of our high sulfur resources will be mandatory. For this reason, the use of sulfur removal methods before burning will be important. In this study, the effect of Knelson Concentrators on the removal of pyridic sulfur from sulfur forms in coal was investigated. Within the scope of the study, 3 different coal types were used. These; Kütahya/Tunçbilek, Çanakkale / Çan and Muğla / Hüsamlar coal deposits.

Anahtar Kelimeler

• Coal
• Pyritic Sulphur
• Knelson Concentrator.

Kaynakça

1. [1] Ekinci, E., Tırıs, M. ve Okutan H., “Termik Santraller ve Emisyon Kontrolü”, Gökova Körfezi Çevre Sorunları ve Çevre Yöntemi Sempozyumu, 28-30 Haziran, İzmir. 1994.
2. [2] Çift, B.D., ve Okutan, H., “Baca Gazı Desülfürizasyon Proseslerinin Ekonomik ve Teknik Analizi”, İTÜ Dergisi, 2010, 9(4):85-96.
3. [3] Leonard, J.W., “Coal Preparation”, The American Institute of Mining and Metallurgy and Petroleum Engineers, 1979.
4. [4] Wills, B.A., “Mineral Processing Technology”, Pregamon Press, Oxford, 1988, 456p.
5. [5] Göktepe, F., “Kömür Flotasyonunda Bakteri İlavesinin Piritik Kükürt Uzaklaştırmasına Etkisi”, Türkiye 13. Kömür Kongresi, Zonguldak, 2002, 125-132.
6. [6] Honaker, R. Q., Wang, D., and Ho, K., “Application of the Falcon concentrator for fine coal cleaning”, Minerals Engineering, 1996, 9(2),:143-1156.
7. [7] Zhu, X., Tao, Y., Sun, Q., Man, Z., and Xian, Y., “Deashing and desulphurisation of fine oxidized coal by Falcon concentrator and flotation”, Physicochem. Probl. Miner. Process. 2016, 52(2), 634−646.
8. [8] Demir, “Effect Of Knelson Concentrator Operation Parameters On Coal Desulphurisation and Deashing”, Journal of Science and Technology of Dumlupinar University, 2018, 41:35-47.

9. [9] Rubiera, F., Hall, S.T., and Shah, C.L., “Sulfur Removal by Fine Coal Cleaning Processes”, Fuel, 1997, 76(13):1187-1194.
10. [10] Kökkılıç, O., “Falcon Santrifüjlü Gravite Ayırıcısında Zenginleştirmenin Modellenmesi”, İTÜ Fen Bilimleri Enstitüsü-Doktora Tezi, 2011, 294p.
11. [11] Baştürkçü, H., “Falcon Ayırıcısı ile Kömürden Kükürdün Uzaklaştırılması, İTÜ Fen Bilimleri Enstitüsü-Yüksek Lisans Tezi, 2011, 71p.
12. [12] Uslu, T., Sahinoğlu, E., and Yavuz, M., “Desulphurisation and deashing of oxidized fine coal by Knelson concentrator”, Fuel Processing Technology, 2012, 101:94–100.
13. [13] Honaker, R. Q., Paul, B. C., Wang, D., and Ho, K., “Enhanced gravity separation: an alternative to flotation”, High Efficiency Coal Preparation: An International Symposium, SME, Littleton, Colorado, 1995,70-78.
14. [14] Oruç, F., Özgen, S., and Sabah, E., “An enhanced-gravity method to recover ultra-fine coal from tailings: Falcon concentrator, Fuel, 2010, 89:2433–2437.
15. [15] Knelson, B., “The Knelson Concentrator. metamorphosis from crude beginning to sophisticated world wide acceptance”, Mineral Engineering, 1992, 5:1091–1097. [16] Knelson, B., and Jones, RA., “New Generation of Knelson Concentrators a totally secure system goes on line”, Mineral Engineering, 1994, 7: 201–207.