KARE KAPLARIN DERİN ÇEKİLMESİNDE KALIP/BASKI PLAKASI AÇISININ LİMİT ÇEKME ORANI VE ET KALINLIĞI ÜZERİNDEKİ ETKİSİ

Öz

Bu çalışma, kare kapların açılı derin çekme kalıplarında şekillendirilmesi için DIN EN10130-1999 çelik sackullanılarak, kalıp/baskı plakası açısı (KBPA), baskı plakası kuvveti ve kalıp/zımba radyüs değişimlerinin limitçekme oranı (β) ve et kalınlığı üzerindeki etkisini belirlemek için yapılmıştır. Bunun için, kalıp/baskı plakasınınyüzeylerine α=0°, α=5, α=10 ve α=15 lik açılar, kalıp/zımba uç kenarlarına da R=4, R=6 ve R=8 mm'likradyüsler verilmiştir. Zımba çapı 50 mm, matris çapı 47.6 mm ve kalıp boşluğu 1.20 mm dir. Kalıp ve iş parçasıarasındaki sürtünmeyi azaltmak için Shell Tellus 68 yağ kullanılmıştır. Çalışmada, KBPA α=0°’de β=1.86 iken,α=15° de β=2.32’ye kadar yükseltilmiş ve aynı zamanda et kalınlığı α=0° iken minimum kalınlık 0.637mm,α=5°, α=10° ve α=15° olması durumunda minimum et kalınlıkları sırasıyla 0.664, 0.733 ve 0.742 mm olarakelde edilmiş. Sonuç olarak, farklı açı ve yarıçaplarda kullanılan yeni tip kare çekme kalıplarının, gelenekselkalıplara nazaran daha yüksek çekme oranı (β) sağladığı tespit edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

• Kare kap, açılı derin çekme, limit çekme oranı.

Kaynakça

1. Padmanabhana, R., Oliveira, M. C., Baptista, A.
2. J., Alves, J. L., Menezes, L. F., “Blank Design for
3. Deep Drawn Parts Using Parametric NURBS
4. Surfaces”, Journal of Materials Processing
5. Technology, Vol. 209, 2402–2411 pp., 2009.
6. Saxena, R. K. and Dixit, P. M., "Finite Element
7. Simulation of Earing Defect in Deep Drawing",
8. Int. J. Adv. Manuf. Technol., DOI

9. 1007/s00170-009-1963-5., 2009.
10. Yang, T. S., "Finite Element Analysis of Square
11. Cup Deep Drawing of Pure Titanium Metal Sheet
12. at Elevated", Advanced Design and
13. Manufacture to Gain a Competitive Edge,
14. Springer – Verlag London Limited 33–42, 2008.
15. Demirci, H. I., Esner, C., Yasar, M., "Effect of
16. The Blank Holder Force on Drawing of
17. Aluminum Alloy Square Cup: Theoretical and
18. Experimental Investigation", Journal of
19. Materials Processing Technology, Vol. 206,
20. –160, 2008.
21. Gavas, M. and Izciler, M., "Effect of Blank Holder
22. Gap on Deep Drawing of Square Cups",
23. Materials and Design, Vol. 28, 1641–1646, 2007.
24. Gavas, M. and Izciler, M., "Design and
25. Application of Blank Holder System with Spiral
26. Spring in Deep Drawing of Square Cups",
27. Journal of Materials Processing Technology,
28. Vol.171, 274–282, 2006.
29. Menezes, L. F. and Teodosiu, C., "Three-
30. Dimensional Numerical Simulation of The Deep-
31. Drawing Process Using Solid Finite Elements",
32. Journal of Materials Processing Technology,
33. Vol. 97, 100–106, 2000.
34. Marumo, Y., Saiki, H., Mori, T., "Combined
35. Effects of Strain Hardening Characteristics and
36. Tool Geometry on The Deep-Drawability of
37. Square Aluminum Cups", Journal of Materials
38. Processing Technology, Vol. 89–90, 30–36,
39. -
40. Marumo, Y. and Saiki, H., "Evaluation of The
41. Forming Limit of Aluminum Square Cups",
42. Journal of Materials Processing Technology,
43. Vol. 80–81, 427–432, 1998.
44. Özek C, Bal M.," The Effect of Die/Blank Holder
45. and Punch Radiuses on Limit Drawing Ratio in
46. Angular Deep-Drawing Dies", J. Adv. Manuf.
47. Technol., Vol. 40, 1077-1083., 2009.
48. Gea, H. C. and Ramamurthy, R., "Blank Design
49. Optimization on Deep Drawing of Square Shells",
50. IIE Transactions, Vol. 30, 913–921, 1998.
51. Mamalis, A. G., Manolakos, D. E., Baldoukas, A.
52. K., "Simulation of Sheet Metal Forming Using
53. Explicit Finite Element Techniques: Effect of
54. Material and Forming Characteristics Part 2.
55. Deep-Drawing of Square Cups", Journal of
56. Materials Processing Technology, Vol. 72, 110–
57. , 1997.
58. Özek, C., Bal, M., "Derin Çekme Kalıplarında
59. Matris-Zımba Radyüsü ve Çekme Oranının Et
60. Kalınlığı Üzerindeki Etkisi", Journal of the
61. Faculty of Engineering and Architecture of
62. Gazi University, Cilt 24, No 1, 33-41, 2009.
63. Saniee, F. F. and Montazeran, M. H., "A
64. Comparative Estimation of The Forming Load in
65. The Deep Drawing Process", Journal of
66. Materials Processing Technology, Vol. 140,
67. No:1-3, 555-561, 2003.
68. Swift W, Chung S.Y., "Cup Drawing From a Flat
69. Blank-Experimental Investigation", Proc. Int.
70. Mech. Eng., 199–211, 1951.