Application of Pareto and FMEA to the Defect of Customer Complaints in the Glass Industry

Yıl 2024, Cilt: 14 Sayı: 4, 2358 - 2377, 15.12.2024

İrem Düzdar , Tuğçe Özdemir Cihan

https://doi.org/10.31466/kfbd.1262078

Öz

Quality improvement refers to processes aimed at enhancing the quality of a company’s products or services. This process involves analyzing the causes and effects of errors and developing preventive measures. Pareto analysis is a statistical technique used to identify a small number of factors causing the most significant issues and is critical for determining priority errors in quality improvement efforts. Failure Modes and Effects Analysis (FMEA), on the other hand, is a method used to identify, evaluate, and prevent the potential effects of errors. Düzce Cam San. ve Tic. A.Ş., operating in the glass manufacturing sector, utilized Pareto analysis and FMEA techniques in its quality improvement process, which was based on customer complaints. In this process, the types, causes, and effects of errors were thoroughly examined, and preventive measures were implemented. As a result, the error rate decreased, customer satisfaction improved, and the company’s competitive strength increased. These efforts not only enhanced the efficiency of the glass production process but also presented a quality management model that serves as an example for the sector. Furthermore, with its customer-focused approach, the company contributed to the improvement of general quality standards in the industry and the enhancement of competitive advantages. In this context, the quality improvement initiatives of Düzce Cam San. ve Tic. A.Ş. offer valuable guidance for other companies in the sector.

Anahtar Kelimeler

FMEA, Quality Improvement, Pareto Analysis, Glass Manufacturing

Cam Sektöründe Müşteri Şikayetlerindeki Hata Oranlarına Pareto ve HTEA Uygulaması

Öz

Kalite iyileştirme, bir işletmenin ürün veya hizmet kalitesini artırmaya yönelik süreçleri ifade eder. Bu süreçte hataların nedenleri ve etkileri analiz edilerek önleyici tedbirler geliştirilir. Pareto analizi, en fazla soruna yol açan az sayıdaki unsuru belirlemek için kullanılan bir istatistiksel tekniktir ve kalite iyileştirme çalışmalarında öncelikli hataların tespitinde önemlidir. Hata Türü ve Etkileri Analizi (HTEA) ise hataların tanımlanması, etkilerinin değerlendirilmesi ve önlenmesi amacıyla kullanılan bir yöntemdir. Cam üretim sektöründe faaliyet gösteren Düzce Cam San. ve Tic. A.Ş., müşteri şikayetlerine dayalı kalite iyileştirme sürecinde Pareto analizi ve HTEA tekniklerinden faydalanmıştır. Bu süreçte, hataların türleri, nedenleri ve etkileri detaylı olarak incelenmiş, önleyici tedbirler uygulanmıştır. Sonuç olarak, hata oranı azalırken müşteri memnuniyeti artmış ve firmanın rekabet gücü yükselmiştir. Bu çalışmalar, cam üretim sürecinin verimliliğini artırırken sektör için örnek teşkil edecek bir kalite yönetimi modeli sunmuştur. Ayrıca, müşteri odaklı yaklaşımıyla sektördeki genel kalite standartlarının geliştirilmesine ve rekabet avantajının artırılmasına katkı sağlamıştır. Bu kapsamda, Düzce Cam San. ve Tic. A.Ş.'nin kalite iyileştirme çalışmaları, sektördeki firmalar için değerli bir rehber niteliği taşımaktadır.

Anahtar Kelimeler

HTEA, Kalite İyileştirme, Pareto Analizi, Cam Üretimi

Teşekkür

Bu çalışmada veri toplamamızda destek olan Düzce Cam SAN. ve TİC. A.Ş firmasına teşekkür ederim.

Kaynakça

• Akın, H. B. (2005). Hata türü ve etkileri analizi (FMEA) ve bir uygulama. Öneri Dergisi, 6(24), 271-278. https://doi.org/10.14783/maruoneri.680987
• Çevik, O., ve Aran, G. (2009). Kalite iyileştirme sürecinde hata türü etkileri analizi (FMEA) ve piston üretiminde bir uygulama. Sosyal Ekonomik Araştırmalar Dergisi, 8(16), 241-265.
• Düzgüner, E. (2002). Ürün geliştirme sürecinde önleyici kalite güvence: FMEA metodu ve bu metodun bir sanayi işletmesindeki uygulaması (Yayınlanmamış yüksek lisans tezi). Kayseri: Erciyes Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü.
• Filiz, A. (2023, January 25). Hata türü ve etkileri analizi. www.bilgiyonetimi.org/cm/
• Goicoechea, I., ve Fenollera, M. (2012). Quality management in the automotive industry. DAAAM International Scientific Book, 51(1), 619-632.
• Huang, G. Q., Shi, J., ve Mak, K. L. (2000). Failure mode and effect analysis (FMEA). The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 16(8), 603-608.
• Musubeyli Erginel, N. (1999). Ürünün önemli kalite karakteristiklerinin belirlenmesinde tasarım hata türü ve etkileri analizi ile kalite evinin birlikte kullanılması. Endüstriyel Kalite Kontrolu. İstanbul: İstanbul Üniversitesi Yayınları No:3425.
• Quality Control Circles. (1984). Yönetim Geliştirme Merkezi Seminer Notları. İstanbul www.bilgiyonetimi.org/cm/pages/mklgos.php?nt=654
• Özcan, S. (2001). İstatistiksel proses kontrol tekniklerinden pareto analizi ve çimento sanayiinde bir uygulama. CÜ İktisadi ve İdari Bilimler Dergisi, 2(2), 151-174.
• Yılmaz, A. (1997). Hata türü ve etkileri analizi (Yayınlanmamış yüksek lisans tezi). İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul.
• Zebedin, H. (1998). FMEA from the standpoint of an engine developer: The practical application of a design-related FMEA and evaluation in an FMEA database. Qualität und Zuverlässigkeit, 43(7), 826-828.