Investigation of the possibilities of using sanding powder in MDF production

Öz

The sanding powder that is released every day is at least 25 tons in Divapan A.Ş. This sanding powder is generally destroyed by burning in energy production in the factory. Re-introducing the sanding powder will contribute to the reduction of carbon emissions. Utilization of factory wastes by creating a new usage area through recycling can play an important role in reducing environmental problems and protecting raw material sources. In this study, 10 mm thickness MDF boards were produced from sanding powder. It is aimed to bring sanding powder to the industry. Approximately 750 tons of sanding powder released per month can be used in fiberboard production. Fiberboard was produced by mixing wood fibers and MDF sanding powders in certain proportions. Then, some technological properties of the test samples were examined. When the MDF powder ratio increased, the thickness swelling decreased. On the other hand, it was observed that there was a decrease in bending strength after 20% of MDF powder. As a result, it has been determined that it is possible to evaluate sanding powder in MDF production. MDF panels have been examined suitability related standards.

Anahtar Kelimeler

• Furniture
• MDF
• Sanding powder
• Technological properties.

MDF üretiminde zımpara tozu kullanım olanaklarının araştırılması

Öz

Düzce Divapan A.Ş. de her gün açığa çıkan zımpara tozu atığı en az 25 ton civarındadır. Fabrikada bu atık genellikle enerji üretiminde yakılarak yok edilmektedir. Zımpara tozunun tekrar üretime kazandırılması ile karbon emisyonunun azaltılmasına katkı sağlanacaktır. Fabrika kaynaklı atıkların geri dönüşüm yoluyla yeni bir kullanım alanı yaratılarak değerlendirilmesi, çevre sorunlarının azalmasında, hammadde rezervlerinin korunmasında önemli rol oynayabilir. Bu çalışmada, 10 mm kalınlığında levhalar üreterek atıl vaziyette bulunan zımpara tozu atıklarının endüstriye kazandırılması amaçlanmıştır. Yaklaşık olarak ayda 750 ton açığa çıkan zımpara tozu, lif levha üretiminde kullanılabilecektir. Fabrikadan temin edilen odun lifleri ile MDF zımpara tozları belirli oranlarda karıştırılarak lif levha üretimi gerçekleştirilmiştir. Elde edilen deney örneklerinin bazı teknolojik özellikleri incelenmiştir. MDF tozu oranı arttıkça kalınlık artımında bir azalma olduğu tespit edilmiştir. Diğer yandan MDF tozu % 20 orandan sonra eğilme direncinde düşme olduğu görülmüştür. Sonuçta zımpara tozu atıklarının MDF üretiminde değerlendirilmesi mümkün olup standart özellikleri karşıladığı tespit edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

• Lif levha
• Zımpara tozu
• Mobilya
• Teknolojik özellikler

Kaynakça

1. Dayanıklıoğlu, S., (2004) Türkiye’de Lif Levha ve Yonga Levha Sektörünün Durumu, Avrupa Birliği Ülkeleriyle Karşılaştırılması, Problemleri ve Çözüm Yolları., İ.Ü. Fen Bil. Enst. Y. Lisans Tezi
2. Dönmez, A., (2011) Farklı Lignoselülozik ve Termoplastik Maddelerle Üretilen Odun-Plastik Kompozitlerin Özelliklerinin İncelenmesi, Y Lisans tezi, KTÜ Fen Bil. Ens.
3. Eroğlu, H., (1998) Lif Levha Endüstrisi Ders Notu, Karadeniz Teknik Üniversitesi Orman Fakültesi, Orman Endüstri Mühendisliği Bölümü, Trabzon
4. Eroğlu, H., Usta, M. (2000) Lif levha Üretim Teknolojisi, KTÜ Orman Fakültesi, Yayın No:30,Trabzon
5. İstek, A., Kızılkaya Özsoylu İ., Kızılkaya A., (2017), Türkiye ahşap esaslı levha sektör analizi, Z.K.Ü. Bartın Orman Fakültesi Dergisi, 1(19), 132-138.
6. ISO 818 (1975) Fibre Building Boards - Definition - Classification
7. Köse H. (2016) Bazı lignoselülozik atıkların (MDF tozunu da kullanarak) lif takviyeli çimento levha üretiminde değerlendirilmesi, KSÜ Fen Bilimleri Ens. Y. Lisans Tezi
8. Madhoushi, M., Shahrebabak, A. B. (2017) Mechanical and Physical Properties of Green Biocomposite Based on Medium Density Fiberboard Sanding Powder/Polyethylene/Nanoclay, J Polym Environ 25:221–228

9. Narlıoğlu N, (2021) Gürgen (Carpinus betulus L.) odunu zımpara tozunun termoplastik kompozit üretiminde değerlendirilmesi, Mobilya ve Ahşap Malzeme Araştırmaları Dergisi, 4(1), 9-18
10. TS EN 316 (2011) Odundan mamul lif levhalar - Tarifler, sınıflandırma ve semboller.
11. TS EN 326-1 (1999) Ahşap Esaslı Levhalar - Numune Alma Kesme ve Muayene Bölüm 1: Deney Numunelerinin Seçimi, Kesimi ve Deney Sonuçlarının Gösterilmesi
12. TS EN 323 (1999) Ahşap Esaslı Levhalar – Birim Hacim Ağırlığının Tayini
13. TS EN 322 (1999) Ahşap Esaslı Levhalar – Rutubet Miktarının Tayini
14. TS EN 317 (1999) Yonga Levhalar ve Lif Levhalar-Su İçerisine Daldırma İşleminden Sonra Kalınlığına Şişme Tayini
15. TS EN 325 (1999) Ahşap Esaslı Levhalar – Deney Numunelerinin Boyutlarının Tayini
16. TS 4894 EN 120 (1999) Ahşap Esaslı Levhalar – Formaldehit Miktarının Tayini
17. TS EN 310 (1999) Ahşap Esaslı Levhalar - Eğilme Dayanımı ve Eğilme Elastikiyet Modülünün Tayini
18. TS EN 319 (1999) Yonga Levhalar ve Lif Levhalar-Levha Yüzeyine Dik Çekme Dayanımının Tayini
19. TS 64-1 EN 622-1 (2005) Lif levhalar - Özellikler - Bölüm 1: Genel Özellikleri
20. TS 64-2 EN 622-2 (2005) Lif levhalar - Özellikler - Bölüm 2: Sert Levhaların Özellikleri
21. TS 64-3 EN 622-3 (2005) Lif Levhalar - Özellikler - Bölüm 3: Orta sert levhaların özellikleri
22. TS EN 622-5 (2011) Lif Levhalar- Özellikler - Bölüm 5: Kuru İşlemli Levhalar (MDF) İçin Gerekler.
23. URL-1 (2019) FAOSTAT, https://www.fao.org/forestry/statistics/80570/en/