Araştırma Makalesi
BibTex RIS Kaynak Göster

LPBF Yöntemiyle Üretilen AlSi10Mg Çekme Numunelerinin Kırılma Yüzeylerindeki Kusur Mekanizmalarının Enerji Yoğunluğuna Bağlı Olarak SEM ve EDS ile İncelenmesi

Yıl 2026, Cilt: 29 Sayı: 3 , 1 - 10 , 29.03.2026

Nafel Doğdu

https://doi.org/10.2339/politeknik.1777073
https://izlik.org/JA22TP68AD

Öz

Bu çalışma, Lazer Toz Yatağı Füzyonu (LPBF) yöntemiyle üretilen AlSi10Mg alaşımlarında enerji yoğunluğunun kırılma davranışı ve mikroyapısal kusur oluşumu üzerindeki etkisini incelemektedir. Üç farklı enerji yoğunluğu seviyesinde üretilen çekme numuneleri, çekme testleri sonrasında Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) ve Enerji Dağılımlı Spektroskopi (EDS) yöntemleriyle analiz edilmiştir. Sonuçlar, düşük enerji yoğunluğu koşullarında birleşme eksiklikleri (LOF) ve ergimemiş partiküllerin, yüksek enerji yoğunluğunda ise gaz boşlukları ve oksit kapanımlarının belirgin şekilde arttığını göstermiştir. Orta enerji yoğunluğu aralığında en homojen mikroyapı, minimum porozite ve en yüksek çekme dayanımı elde edilmiştir. Bulgular, enerji yoğunluğu ile mekanik performans arasında doğrusal olmayan bir ilişki bulunduğunu ve optimum parametre aralığının mikroyapısal kusurları minimize ettiğini ortaya koymuştur. Bu durum, LPBF sürecinde üretim parametrelerinin hassas kontrolünün kırılma davranışının iyileştirilmesi açısından kritik önem taşıdığını göstermektedir.

Anahtar Kelimeler

LPBF AlSi10Mg SEM EDS Enerji Yoğunluğu

Etik Beyan

Bu makalenin yazar(lar)ı çalışmalarında kullandıkları materyal ve yöntemlerin etik kurul izni ve/veya yasal-özel bir izin gerektirmediğini beyan ederler.

Teşekkür

Numunenin üretilmesindeki katkılarından dolayı Gazi Üniversitesi Eklemeli İmalat Teknolojileri Uygulama ve Araştırma Merkezi (EKTAM), Çekme deneyindeki yardımlarından dolayı Doç. Dr. Hamit Tekin’e ve İYTE Tümleşik Araştırma Merkezleri (İYTE TAM) bünyesindeki Malzeme Araştırma Merkezi’ne (MAM) gerçekleştirilen test ve analizlerdeki desteklerinden dolayı teşekkürlerimi sunarım.

Kaynakça

  • [1] Cabrini M., Lorenzi S., Testa C., Manfredi D., Lombardi M., Aversa A., Andreatta F., Fedrizzi L., Dekhtyar Y., Sorokins H. and Pastore T., “Effect of heat treatment on microstructure and selective corrosion of LPBF-AlSi10Mg by means of SKPFM and exo-electron emission”, Materials, 14(19): 5602, (2021).
  • [2] Chen H., Patel S., Vlasea M. and Zou Y., “Enhanced tensile ductility of an additively manufactured AlSi10Mg alloy by reducing the density of melt pool boundaries”, Scripta Materialia, 221: 114954, (2022).
  • [3] Graf M., Fritsch S. and Awiszus B., “Determination of forming behaviour of EN AW-6060 by different testing methods under cold bulk forming conditions”, Procedia Manufacturing, 47: 1512–1519, (2020).
  • [4] Hyer H., Le Zhou S., Park G., Gottsfritz G., Benson B., Tolentino B., McWilliams B. Cho K. and Sohn Y., “Understanding the laser powder bed fusion of AlSi10Mg alloy”, Metallography, Microstructure, and Analysis, 9(4): 484–502, (2020).
  • [5] Işılak C., Esmer Ünal G., Yılmazoğlu G., Üzel U., Durgut R. and Uğuz A., “Eklemeli imalat ile üretilen AlSi10Mg plakalarının MIG yöntemiyle birleştirilmesi ve kaynak parametrelerinin optimizasyonu,” Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 40(1): 573-586, (2024).
  • [6] Jatti V., Saiyathibrahim A., Ramasamy M.K., Jatti A., Suganya Priyadharshini G. and Mohan D.G., “Investigating the effect of volumetric energy density on tensile characteristics of as‐built and heat‐treated AlSi10Mg alloy fabricated by laser powder bed fusion”, Advanced Engineering Materials, 27(4): 2401924, (2025).
  • [7] Johnson Q.C., Laursen C.M., Spear A.D., Carroll J.D. and Noell P.J., “Analysis of the interdependent relationship between porosity, deformation, and crack growth during compression loading of LPBF AlSi10Mg”, Materials Science and Engineering: A, 852: 143640, (2022).
  • [8] Krasniqi M. and Löffler F., “Comprehensive study on statistical methods for optimization of process parameters and material properties of AlSi10Mg in laser powder bed fusion”, Discover Mechanical Engineering, 3(1): 42, (2024).
  • [9] Liu J. and Shi Y., “SiCp/AlSi10Mg composites with simultaneously enhanced tensile strength and ductility fabricated by laser powder bed fusion additive manufacturing”, Materials Science and Engineering: A, 888: 145839, (2023).
  • [10] Mertens A., Delahaye J., Dedry O., Vertruyen B., Tchuindjang J.T. and Habraken A.M., “Microstructure and properties of SLM AlSi10Mg: Understanding the ınfluence of the local thermal history”, Procedia Manufacturing, 47: 1089-1095, (2020).
  • [11] Miao H., Yusof F., Ab Karim M.S., Wu B., Raja S., Ibrahim M.Z., Aziz I. and Chen D., “Interfacial microstructure, element diffusion, mechanical properties and metallurgical bonding mechanism of 316L-AlSi10Mg multi-material parts fabricated by laser powder bed fusion”, Journal of Materials Research and Technology, 26: 8351–8365, (2023).
  • [12] Pelevin I.A., Ozherelkov D.Y., Nalivaiko A.Y., Bodyakova A.I., Chernyshikhin S.V., Zotov B.O., Korshunov A.V. and Gromov A.A., “AlSi10Mg/AlN interface grain structure after laser powder bed fusion”, Metals, 12(12): 2152, (2022).
  • [13] Raja A., Cheethirala S.R., Gupta P., Vasa N.J. and Jayaganthan R., “A review on the fatigue behaviour of AlSi10Mg alloy fabricated using laser powder bed fusion technique”, Journal of Materials Research and Technology, 17: 1013-1029, (2022).
  • [14] Rasch M., Bartels D., Sun S. and Schmidt M., “AlSi10Mg in powder bed fusion with laser beam: An old and boring material?”, Materials, 15(16): 5651, (2022).
  • [15] Siyambaş Y. and Turgut Y., “Experimental investigation and optimization of the effects of manufacturing parameters on geometric tolerances in additive manufacturing of AlSi10Mg alloy”, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 134(1–2): 415-429, (2024).
  • [16] Toprak İ.B. and Dogdu N., “Optimization of tensile strength of AlSi10Mg material in the powder bed fusion process using the Taguchi method”, Scientific Reports, 14(1): 31172, (2024).
  • [17] Valim D., Avila J., Sarzosa D.F.B., Justiniano C., Jardini A. and Lopes É.S.N., “Fatigue crack propagation and fracture toughness of AlSi10Mg alloy processed by powder bed fusion: effects of post-processing heat treatments”, Progress in Additive Manufacturing, 10(11): 9607-9620, (2025).
  • [18] Wang H., He L., Zhang Q. and Yuan Y., “Influence of Ni contents on microstructure and mechanical performance of AlSi10Mg alloy by selective laser melting”, Materials, 16(13): 4679, (2023).
  • [19] Wu Z., Wu S., Duan Y., Huang K., He W., Du D. and Dong A., “In situ X-ray tomography of fracture behaviour in low-porosity L-PBF AlSi10Mg alloy with laser shock peening”, Virtual and Physical Prototyping, 18(1): e2273955, (2023).
  • [20] Wu Z., Wu S., Gao X., Lin Y., Xue Y. and Withers P. J., “The role of internal defects on anisotropic tensile failure of L-PBF AlSi10Mg alloys”, Scientific Reports, 13(1): 14681, (2023).
  • [21] Xiao Y., Yang Y., Wu S., Chen J., Wang D. and Song C., “Microstructure and mechanical properties of AlSi10Mg alloy manufactured by laser powder bed fusion under nitrogen and argon atmosphere”, Acta Metallurgica Sinica (English Letters), 35(3): 486-500, (2022).
  • [22] Zhang X., Zhang X., Liu W., Jiang A. and Long Y., “Towards understanding formation mechanism of cellular structures in laser powder bed fused AlSi10Mg”, Materials, 17(9): 2121, (2024).
  • [23] Zhou J., Han X., Li H., Liu S. and Yi J., “Investigation of layer-by-layer laser remelting to improve surface quality, microstructure, and mechanical properties of laser powder bed fused AlSi10Mg alloy”, Materials & Design, 210: 110092, (2021).
  • [24] Zhu X., Ma Y., Wu H., Li M. and Lu X., “In-situ tensile testing of fracture and strain in a selective laser melted AlSi10Mg alloy”, Heliyon, 10(14): e34137, (2024).
  • [25] Zhu X., Ma Y., Wu H., Li M. and Lu X., “In-situ tensile testing of fracture and strain in a selective laser melted AlSi10Mg alloy”, Heliyon, 10(14): e34137, (2024).
  • [26] Uludağ M., “Experimental and statistical analysis of effect of si modification and grain refinement on tensile properties of A356 alloy”, Politeknik Dergisi, 24(4): 1409-1417, (2021).
  • [27] Kayacan M. Y. ve Yılmaz N., “DMLS eklemeli imalatta süreç ve maliyet modeli geliştirilmesi”, Politeknik Dergisi, 22(3): 763-770, (2019).
  • [28] Karakılınç U., Yalçın B. ve Ergene B., “Toz yataklı/beslemeli eklemeli imalatta kullanılan partiküllerin uygunluk araştırması ve partikül imalat yöntemleri”, Politeknik Dergisi, 22(4): 801–810, (2019).
  • [29] Harman M., Çetinkaya C., Yılmaz O. ve Bol N., “Comparative process parameter optimization for wire arc additive manufacturing (WAAM) of E120C-GH4 metal cored and ER120S-G solid wire”, Politeknik Dergisi, 27(5): 2013–2028, (2024).
  • [30] Balcı A., Aycan M. F., Usta Y. ve Demir T., “Seçimli lazer ergitme ile Ti6Al4V ELI alaşımından üretilen trabeküler metal yapıların basma ve basma-kayma dayanımlarının incelenmesi”, Politeknik Dergisi, 24(3): 903–914, (2021).

Investigation of Defect Mechanisms on Fracture Surfaces of LPBF-Produced AlSi10Mg Tensile Specimens Depending on Energy Density Using SEM and EDS

Yıl 2026, Cilt: 29 Sayı: 3 , 1 - 10 , 29.03.2026

Nafel Doğdu

https://doi.org/10.2339/politeknik.1777073
https://izlik.org/JA22TP68AD

Öz

This study investigates the effect of energy density on fracture behavior and microstructural defect formation in AlSi10Mg alloys produced by the Laser Powder Bed Fusion (LPBF) process. Tensile specimens manufactured at three different energy density levels were analyzed after tensile testing using Scanning Electron Microscopy (SEM) and Energy Dispersive Spectroscopy (EDS). The results revealed that lack of fusion defects (LOF) and unmelted particles were predominant at low energy density, while gas pores and oxide inclusions increased significantly at high energy density. At the medium energy density range, the most homogeneous microstructure, minimum porosity, and the highest tensile strength were achieved. The findings demonstrated a non-linear relationship between energy density and mechanical performance, showing that the optimum parameter range minimized microstructural defects. This highlights the critical importance of precise control of LPBF process parameters in improving fracture behavior.

Anahtar Kelimeler

LPBF AlSi10Mg SEM EDS Energy Density

Etik Beyan

The author(s) declare that the materials and methods employed in this study did not require approval from an ethics committee and/or any legal or special permission.

Teşekkür

I would like to thank Gazi University Additive Manufacturing Technologies Application and Research Center (EKTAM) for their contributions to the production of the sample, Associate Professor Dr. Hamit Tekin for his assistance during the tensile tests, and the Material Research Center (MAM) within İzmir Institute of Technology Integrated Research Centers (İYTE TAM) for their support in the tests and analyses performed.

Kaynakça

  • [1] Cabrini M., Lorenzi S., Testa C., Manfredi D., Lombardi M., Aversa A., Andreatta F., Fedrizzi L., Dekhtyar Y., Sorokins H. and Pastore T., “Effect of heat treatment on microstructure and selective corrosion of LPBF-AlSi10Mg by means of SKPFM and exo-electron emission”, Materials, 14(19): 5602, (2021).
  • [2] Chen H., Patel S., Vlasea M. and Zou Y., “Enhanced tensile ductility of an additively manufactured AlSi10Mg alloy by reducing the density of melt pool boundaries”, Scripta Materialia, 221: 114954, (2022).
  • [3] Graf M., Fritsch S. and Awiszus B., “Determination of forming behaviour of EN AW-6060 by different testing methods under cold bulk forming conditions”, Procedia Manufacturing, 47: 1512–1519, (2020).
  • [4] Hyer H., Le Zhou S., Park G., Gottsfritz G., Benson B., Tolentino B., McWilliams B. Cho K. and Sohn Y., “Understanding the laser powder bed fusion of AlSi10Mg alloy”, Metallography, Microstructure, and Analysis, 9(4): 484–502, (2020).
  • [5] Işılak C., Esmer Ünal G., Yılmazoğlu G., Üzel U., Durgut R. and Uğuz A., “Eklemeli imalat ile üretilen AlSi10Mg plakalarının MIG yöntemiyle birleştirilmesi ve kaynak parametrelerinin optimizasyonu,” Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 40(1): 573-586, (2024).
  • [6] Jatti V., Saiyathibrahim A., Ramasamy M.K., Jatti A., Suganya Priyadharshini G. and Mohan D.G., “Investigating the effect of volumetric energy density on tensile characteristics of as‐built and heat‐treated AlSi10Mg alloy fabricated by laser powder bed fusion”, Advanced Engineering Materials, 27(4): 2401924, (2025).
  • [7] Johnson Q.C., Laursen C.M., Spear A.D., Carroll J.D. and Noell P.J., “Analysis of the interdependent relationship between porosity, deformation, and crack growth during compression loading of LPBF AlSi10Mg”, Materials Science and Engineering: A, 852: 143640, (2022).
  • [8] Krasniqi M. and Löffler F., “Comprehensive study on statistical methods for optimization of process parameters and material properties of AlSi10Mg in laser powder bed fusion”, Discover Mechanical Engineering, 3(1): 42, (2024).
  • [9] Liu J. and Shi Y., “SiCp/AlSi10Mg composites with simultaneously enhanced tensile strength and ductility fabricated by laser powder bed fusion additive manufacturing”, Materials Science and Engineering: A, 888: 145839, (2023).
  • [10] Mertens A., Delahaye J., Dedry O., Vertruyen B., Tchuindjang J.T. and Habraken A.M., “Microstructure and properties of SLM AlSi10Mg: Understanding the ınfluence of the local thermal history”, Procedia Manufacturing, 47: 1089-1095, (2020).
  • [11] Miao H., Yusof F., Ab Karim M.S., Wu B., Raja S., Ibrahim M.Z., Aziz I. and Chen D., “Interfacial microstructure, element diffusion, mechanical properties and metallurgical bonding mechanism of 316L-AlSi10Mg multi-material parts fabricated by laser powder bed fusion”, Journal of Materials Research and Technology, 26: 8351–8365, (2023).
  • [12] Pelevin I.A., Ozherelkov D.Y., Nalivaiko A.Y., Bodyakova A.I., Chernyshikhin S.V., Zotov B.O., Korshunov A.V. and Gromov A.A., “AlSi10Mg/AlN interface grain structure after laser powder bed fusion”, Metals, 12(12): 2152, (2022).
  • [13] Raja A., Cheethirala S.R., Gupta P., Vasa N.J. and Jayaganthan R., “A review on the fatigue behaviour of AlSi10Mg alloy fabricated using laser powder bed fusion technique”, Journal of Materials Research and Technology, 17: 1013-1029, (2022).
  • [14] Rasch M., Bartels D., Sun S. and Schmidt M., “AlSi10Mg in powder bed fusion with laser beam: An old and boring material?”, Materials, 15(16): 5651, (2022).
  • [15] Siyambaş Y. and Turgut Y., “Experimental investigation and optimization of the effects of manufacturing parameters on geometric tolerances in additive manufacturing of AlSi10Mg alloy”, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 134(1–2): 415-429, (2024).
  • [16] Toprak İ.B. and Dogdu N., “Optimization of tensile strength of AlSi10Mg material in the powder bed fusion process using the Taguchi method”, Scientific Reports, 14(1): 31172, (2024).
  • [17] Valim D., Avila J., Sarzosa D.F.B., Justiniano C., Jardini A. and Lopes É.S.N., “Fatigue crack propagation and fracture toughness of AlSi10Mg alloy processed by powder bed fusion: effects of post-processing heat treatments”, Progress in Additive Manufacturing, 10(11): 9607-9620, (2025).
  • [18] Wang H., He L., Zhang Q. and Yuan Y., “Influence of Ni contents on microstructure and mechanical performance of AlSi10Mg alloy by selective laser melting”, Materials, 16(13): 4679, (2023).
  • [19] Wu Z., Wu S., Duan Y., Huang K., He W., Du D. and Dong A., “In situ X-ray tomography of fracture behaviour in low-porosity L-PBF AlSi10Mg alloy with laser shock peening”, Virtual and Physical Prototyping, 18(1): e2273955, (2023).
  • [20] Wu Z., Wu S., Gao X., Lin Y., Xue Y. and Withers P. J., “The role of internal defects on anisotropic tensile failure of L-PBF AlSi10Mg alloys”, Scientific Reports, 13(1): 14681, (2023).
  • [21] Xiao Y., Yang Y., Wu S., Chen J., Wang D. and Song C., “Microstructure and mechanical properties of AlSi10Mg alloy manufactured by laser powder bed fusion under nitrogen and argon atmosphere”, Acta Metallurgica Sinica (English Letters), 35(3): 486-500, (2022).
  • [22] Zhang X., Zhang X., Liu W., Jiang A. and Long Y., “Towards understanding formation mechanism of cellular structures in laser powder bed fused AlSi10Mg”, Materials, 17(9): 2121, (2024).
  • [23] Zhou J., Han X., Li H., Liu S. and Yi J., “Investigation of layer-by-layer laser remelting to improve surface quality, microstructure, and mechanical properties of laser powder bed fused AlSi10Mg alloy”, Materials & Design, 210: 110092, (2021).
  • [24] Zhu X., Ma Y., Wu H., Li M. and Lu X., “In-situ tensile testing of fracture and strain in a selective laser melted AlSi10Mg alloy”, Heliyon, 10(14): e34137, (2024).
  • [25] Zhu X., Ma Y., Wu H., Li M. and Lu X., “In-situ tensile testing of fracture and strain in a selective laser melted AlSi10Mg alloy”, Heliyon, 10(14): e34137, (2024).
  • [26] Uludağ M., “Experimental and statistical analysis of effect of si modification and grain refinement on tensile properties of A356 alloy”, Politeknik Dergisi, 24(4): 1409-1417, (2021).
  • [27] Kayacan M. Y. ve Yılmaz N., “DMLS eklemeli imalatta süreç ve maliyet modeli geliştirilmesi”, Politeknik Dergisi, 22(3): 763-770, (2019).
  • [28] Karakılınç U., Yalçın B. ve Ergene B., “Toz yataklı/beslemeli eklemeli imalatta kullanılan partiküllerin uygunluk araştırması ve partikül imalat yöntemleri”, Politeknik Dergisi, 22(4): 801–810, (2019).
  • [29] Harman M., Çetinkaya C., Yılmaz O. ve Bol N., “Comparative process parameter optimization for wire arc additive manufacturing (WAAM) of E120C-GH4 metal cored and ER120S-G solid wire”, Politeknik Dergisi, 27(5): 2013–2028, (2024).
  • [30] Balcı A., Aycan M. F., Usta Y. ve Demir T., “Seçimli lazer ergitme ile Ti6Al4V ELI alaşımından üretilen trabeküler metal yapıların basma ve basma-kayma dayanımlarının incelenmesi”, Politeknik Dergisi, 24(3): 903–914, (2021).
Toplam 30 adet kaynakça vardır.

Ayrıntılar

Birincil Dil Türkçe
Konular Makine Mühendisliği (Diğer)
Bölüm Araştırma Makalesi
Yazarlar

Nafel Doğdu 0000-0001-8172-0832

Gönderilme Tarihi 2 Eylül 2025
Kabul Tarihi 1 Kasım 2025
Erken Görünüm Tarihi 24 Kasım 2025
Yayımlanma Tarihi 29 Mart 2026
DOI https://doi.org/10.2339/politeknik.1777073
IZ https://izlik.org/JA22TP68AD
Yayımlandığı Sayı Yıl 2026 Cilt: 29 Sayı: 3

Kaynak Göster

APA Doğdu, N. (2026). LPBF Yöntemiyle Üretilen AlSi10Mg Çekme Numunelerinin Kırılma Yüzeylerindeki Kusur Mekanizmalarının Enerji Yoğunluğuna Bağlı Olarak SEM ve EDS ile İncelenmesi. Politeknik Dergisi, 29(3), 1-10. https://doi.org/10.2339/politeknik.1777073
AMA 1.Doğdu N. LPBF Yöntemiyle Üretilen AlSi10Mg Çekme Numunelerinin Kırılma Yüzeylerindeki Kusur Mekanizmalarının Enerji Yoğunluğuna Bağlı Olarak SEM ve EDS ile İncelenmesi. Politeknik Dergisi. 2026;29(3):1-10. doi:10.2339/politeknik.1777073
Chicago Doğdu, Nafel. 2026. “LPBF Yöntemiyle Üretilen AlSi10Mg Çekme Numunelerinin Kırılma Yüzeylerindeki Kusur Mekanizmalarının Enerji Yoğunluğuna Bağlı Olarak SEM ve EDS ile İncelenmesi”. Politeknik Dergisi 29 (3): 1-10. https://doi.org/10.2339/politeknik.1777073.
EndNote Doğdu N (01 Mart 2026) LPBF Yöntemiyle Üretilen AlSi10Mg Çekme Numunelerinin Kırılma Yüzeylerindeki Kusur Mekanizmalarının Enerji Yoğunluğuna Bağlı Olarak SEM ve EDS ile İncelenmesi. Politeknik Dergisi 29 3 1–10.
IEEE [1]N. Doğdu, “LPBF Yöntemiyle Üretilen AlSi10Mg Çekme Numunelerinin Kırılma Yüzeylerindeki Kusur Mekanizmalarının Enerji Yoğunluğuna Bağlı Olarak SEM ve EDS ile İncelenmesi”, Politeknik Dergisi, c. 29, sy 3, ss. 1–10, Mar. 2026, doi: 10.2339/politeknik.1777073.
ISNAD Doğdu, Nafel. “LPBF Yöntemiyle Üretilen AlSi10Mg Çekme Numunelerinin Kırılma Yüzeylerindeki Kusur Mekanizmalarının Enerji Yoğunluğuna Bağlı Olarak SEM ve EDS ile İncelenmesi”. Politeknik Dergisi 29/3 (01 Mart 2026): 1-10. https://doi.org/10.2339/politeknik.1777073.
JAMA 1.Doğdu N. LPBF Yöntemiyle Üretilen AlSi10Mg Çekme Numunelerinin Kırılma Yüzeylerindeki Kusur Mekanizmalarının Enerji Yoğunluğuna Bağlı Olarak SEM ve EDS ile İncelenmesi. Politeknik Dergisi. 2026;29:1–10.
MLA Doğdu, Nafel. “LPBF Yöntemiyle Üretilen AlSi10Mg Çekme Numunelerinin Kırılma Yüzeylerindeki Kusur Mekanizmalarının Enerji Yoğunluğuna Bağlı Olarak SEM ve EDS ile İncelenmesi”. Politeknik Dergisi, c. 29, sy 3, Mart 2026, ss. 1-10, doi:10.2339/politeknik.1777073.
Vancouver 1.Nafel Doğdu. LPBF Yöntemiyle Üretilen AlSi10Mg Çekme Numunelerinin Kırılma Yüzeylerindeki Kusur Mekanizmalarının Enerji Yoğunluğuna Bağlı Olarak SEM ve EDS ile İncelenmesi. Politeknik Dergisi. 01 Mart 2026;29(3):1-10. doi:10.2339/politeknik.1777073

Amaç ve Kapsam

 Temel mühendislik alanlarındaki hem deneysel hem de kuramsal çalışmaların yer aldığı dergimiz, mühendisliğin hızla gelişen alanlarına ilişkin makalelerin yayınına öncelik tanır ve disiplinlerarası yöntem ve teknolojiler üzerine yoğunlaşmayı,mühendislik bilimlerindeki en güncel bilimsel ve teknolojik gelişmeleri araştırmacılara, mühendislere ve ilgili kitlelere ulaştırmayı hedefler. Dergiye gönderilen bilimsel çalışmaların yayımlanmış veya sözlü veya poster sunum olarak başka yerde yayın için değerlendirme aşamasında bulunmaması gereklidir.


“Politeknik Dergisi" temel mühendislik konularını kapsayan bir dergidir. Dergi ulusal ve uluslararası düzeyde bilim, teknoloji ve mühendislik alanlarında orijinal bir araştırmayı bulgu ve sonuçlarıyla yansıtan ve bilime katkısı olan araştırma makalelerini veya yeterli sayıda bilimsel makaleyi tarayıp, konuyu bugünkü bilgi ve teknoloji düzeyinde özetleyen, değerlendirme yapan ve bulguları karşılaştırarak yorumlayan tarama makalelerini kabul etmektedir.

Dergimize makale gönderen ve/veya dergimizde hakemlik yapan /yapacak olan tüm kullanıcıların kurumsal e-posta hesapları ile sisteme kayıt olmaları gerekmektedir (yahoo.com, hotmail.com, gmail.com vb. uzantılı e-posta hesapları kullanılmamalıdır).

Dergimize ait herhangi bir ŞABLON formatı  bulunmamaktadır. İlk gönderi için makalelerin aşağıdaki kurallara göre hazırlanması gerekmektedir. 

Gazi Üniversitesi Politeknik Dergisi, Fen ve Mühendislik alanlarında çalışan bilim insanları arasındaki bilimsel iletişimi oluşturmak amacıyla, bilimsel özgün makaleleri Türkçe veya İngilizce olarak kabul etmektedir.

Araştırma Makalesi: Orijinal bir araştırmayı bulgu ve sonuçlarıyla yansıtan çalışmalar,

Tarama Makalesi: Yeterli sayıda bilimsel makaleyi tarayıp, konuyu günümüzün bilgi ve teknoloji düzeyinde özetleyen, değerlendirme yapan ve bu bulguları karşılaştırarak yorumlayan yazılar,

Teknik Not: Yapılan bir araştırmanın önemli bulgularını açıklayan yeni bir yöntem veya teknik tanımlayan yazılar. 

Bütün yazıların Telif Hakkı Devir Formu, makalenin bütün yazarları tarafından doldurulup editörlüğe iletilmelidir. Telif Hakkı Devir Formu göndermeyen yazarların yayınları işleme konulmaz. Yayınlanmasına karar verilen makaleler üzerine yazarlar tarafından sonradan hiçbir eklenti yapılamaz.

Her makale en az iki hakeme gönderilerek şekil ve içerik bakımından incelenir. Dergide yayınlanabilecek nitelikteki olduğu belirlenen makalelerin dizgisi yapılarak yayına hazır hale getirilir.

SUNUŞ

İlk gönderi esnasında, makalenin yazar(lar)ı tarafından benzerlik taraması yapılarak benzerlik oranını gösteren raporun makale ile birlikte yüklenmesi gerekmektedir. Detaylı bilgi için tıklayınız.

Her makalede yapılan çalışmanın özetlendiği bir Özet Sayfası bulunmalıdır. (Bu sayfa makalenin ilk sayfası olacak şekilde makalenizi tek dosya halinde gönderiniz). Özet sayfasına ait şablon dosyaya ulaşmak için tıklayınız.

1. METİN : Times New Roman yazı karakterinde ve 12 pt olacak şekilde yazılmalı, kaynaklar ve şekiller dahil tarama yazıları dışında 20 sayfayı geçmemelidir. Yazarlar makalelerinin ne türde bir yazı olduğunu belirtmelidirler.

2. BAŞLIK : Eserin başlığı, ilk harfleri büyük olacak şekilde Türkçe ve İngilizce olarak yazılmalı, başlık metne uygun, kısa ve açık olmalıdır.

Metin içerisindeki 1. derece başlıkların tamamı büyük harfle, 2. derece başlıkların tüm kelimelerinin ilk harfleri büyük harfle ve 3. ve daha alt başlıklar için başlığın yalnızca ilk kelimesi büyük harfle olacak şekilde yazılmalıdır (Metin içerisinde kullanılan başlıkların ve alt başlıkların tümünün İngilizceleri parantez içerisinde belirtilmelidir. Yazım dili İngilizce olan makalelerde, parantez içerisinde herhangi bir şey belirtilmemelidir. Tüm metin İngilizce olmalıdır)

3. ÖZET : 200 kelimeyi geçmeyecek şekilde Türkçe ve İngilizce yazılmalıdır. İngilizce özetin başına eserin başlığı da ingilizce olarak yazılmalıdır.

4. ANAHTAR KELİMELER : En az 3 en fazla 5 adet Türkçe/ İngilizce olarak verilmelidir.

5. METİN : Genel olarak giriş, yöntem, bulgular, sonuç ve tartışmaya ilişkin kısımları kapsar.

6. KAYNAKLAR : Metinde parantez içerisindeki [1], [2] vb. rakamlarla numaralandırılmalı ve metin sonunda da eser içinde veriliş sırasına göre yazılmalıdır.

Kaynak bir makale ise: Yazarın soyadı adının baş harfi, tırnak içerisinde makalenin tam başlığı, derginin adı (varsa uluslararası kısaltmaları), cilt no: makalenin başlangıç ve bitiş sayfa no, (yıl)

Örnek: Sözen A., Özbaş E., Menlik T., Çakır M. T., Gürü M. and Boran K., ''Improving the thermal performance of diffusion absorption refrigeration system with alumina nanofluids'', International Journal of Refrigeration, 44: 73-80, (2014)

Kaynak bir kitap ise: Yazarın soyadı adının başharfi, tırnak içerisinde kitabın adı, cilt no, varsa editörü, yayınevinin adı, yayın no, yayınlandığı yer, (yıl).

Kaynak kitaptan bir bölüm ise: Bölüm yazarının soyadı adının başharfi, tırnak içerisinde bölümün adı, bölümün alındığı kitabın adı, yayınevinin adı, yayınlandığı yer, (yıl).

Kaynak basılmış tez ise: Yazarın soyadı adının baş harfi, tırnak içerisinde tezin adı, cinsi (yüksek lisans, doktora), sunulduğu üniversite ve enstitüsü, (yıl).

Kaynak kongreden alınmış tebliğ ise: Yazarın soyadı adının baş harfi, tırnak içerisinde tebliğin adı, kongrenin adı, yapıldığı yer, tebliğin başlangıç ve bitiş sayfa no, (yıl).

Kaynak bir standart ise: Standardın numarası, tırnak içerisinde standardın adı, (yıl).

7. ÇİZELGE VE ŞEKİLLER: Çizelge içermeyen bütün görüntüler (fotoğraf, çizim, diyagram, grafik, harita vs.) şekil olarak isimlendirilmelidir. Her bir çizelge ve şekil, metin içinde gireceği yere yerleştirilmelidir. Bütün şekiller metin içinde ardışık olarak numaralandırılmalıdır (Metin içerisinde kullanılan Çizelge ve Şekillerin tümünün ingilizceleri parantez içerisinde belirtilmelidir. Yazım dili İngilizce olan makalelerde, parantez içerisinde herhangi bir şey belirtilmemelidir. Tüm metin İngilizce olmaldır).

8. FORMÜLLER VE BİRİMLER: Metin içerisindeki tüm formüller equation formatında yazılmalıdır. Formüllere (1), (2) şeklinde sıra numarası verilmelidir. Tüm birimler SI birim sisteminde olmalıdır.

9. SİMGELER VE KISALTMALAR : Metin sonunda kaynaklardan önce verilebilir.

10. TEŞEKKÜR : Eğer kişi veya kurumlara teşekkür yapılacaksa bu kısımda yazılmalı ve kaynaklardan önce verilmelidir.

11. ETİK BEYANI : Dergimizde yayımlanacak makalelerde etik kurul izini ve/veya yasal/özel izin alınmasının gerekip gerekmediği belirtilmiş olmalıdır. Eğer bu izinlerin alınması gerekli ise, izinin hangi kurumdan, hangi tarihte ve hangi karar veya sayı numarası ile alındığı açıkça sunulmalıdır. Ayrıca çalışma insan ve hayvan deneklerinin kullanımını gerektiriyor ise çalışmanın uluslararası deklarasyon, kılavuz vb. uygun gerçekleştirildiği beyan edilmelidir. İzin alınmasının gerekmediği durumlar için TEŞEKKÜR bölümünden sonra aşağıdaki metin eklenmelidir.  

        Türkçe dilindeki makaleler için:
        ETİK STANDARTLARIN BEYANI
        Bu makalenin yazar(lar)ı çalışmalarında kullandıkları materyal ve yöntemlerin etik kurul izni ve/veya yasal-özel bir izin gerektirmediğini beyan ederler.


        İngilizce dilindeki makaleler için:
        DECLARATION OF ETHICAL STANDARDS
        The author(s) of this article declare that the materials and methods used in this study do not require ethical committee permission and/or legal-special permission.

12. YAZAR KATKILARININ BEYANI: Bu bölümde makalede adı geçen her bir araştırmacının makaleye olan katkısı belirtilmelidir.

13. ÇIKAR ÇATIŞMASININ BEYANI: Makale yazarları arasındaki çıkar çatışması durumu belirtilmelidir. Herhangi bir çıkar çatışması yoksa "Bu çalışmada herhangi bir çıkar çatışması yoktur" ibaresi yazılmalıdır.

YAYIN ETİĞİ BİLDİRİMİ
Yayın etiği, en iyi uygulama kılavuzlarını sağlamak ve bu nedenle derginin editörleri, yazarları ve hakemler tarafından uyulması açısından çok önemlidir. Politeknik Dergisi, COPE'nin Davranış Kuralları ve Dergi Editörleri İçin En İyi Uygulama Kılavuz İlkeleri (https://publicationethics.org/resources/code-conduct) tarafından açıklanan ilkelere uygundur ve sadece şeffaflık ilkeleri değil, aynı zamanda en iyi bilimsel uygulama Yayın Etik Kurulu (COPE) tarafından belirlenen kurallara uygun olan makaleleri yayınlar.

Baş Editör ve Alan Editörlerinin Görevleri
Tarafsızlık
Derginin baş editörü ve bölüm editörleri, dergiye gönderilen makalelerin hangisinin yayınlanması gerektiğine karar vermekten sorumludur. Bu süreçte yazarlar ırk, etnik köken, cinsiyet, din ve vatandaşlıklarına göre editörler tarafından ayırt edilmez. Editörlerin yayınlanacak bir makaleyi kabul etme, gözden geçirme veya reddetme kararları, yalnızca makalenin önemi, özgünlüğü ve açıklığına ve ayrıca makalede yapılan çalışmanın derginin kapsamına uygunluğuna dayanmaktadır.
Gizlilik
Baş editör ve bölüm editörleri, gönderilen bir makale hakkında herhangi bir bilgiyi başkasıyla paylaşmamalıdır. Ayrıca ilgili yazar, hakemler / muhtemel hakemler ve yayıncı personel tarafından açıklanmamalıdır. Editörler, yazarlar tarafından sunulan tüm materyallerin inceleme sürecinde gizli kalmasını sağlayacaktır.
Çıkar Çatışması ve Açıklama
Gönderilmiş bir makalede açıklanan yayınlanmamış materyaller, yazarın yazılı izni olmadan hiçbir hakemin kendi çalışmalarında kullanılmamalıdır. Hakem değerlendirmesi sürecinden elde edilen münhasır bilgi veya görüşler gizli tutulmalı ve kişisel çıkarlar için kullanılmamalıdır. Hakemler, rekabetçi, işbirlikçi veya makalelere bağlı yazarlar, şirketler veya kurumlardan herhangi biriyle olan diğer ilişkilerden / bağlantılardan kaynaklanan çıkar çatışmalarına sahip oldukları yazıları dikkate almamalıdır.
Akran inceleme süreci
Baş editör / bölüm editörleri, dergi sistemine gönderilen her bir yazı için çift kör bir akran inceleme sürecinin etkin bir şekilde yapılmasını sağlamalıdır.
Etik olmayan davranışların yönetimi
Editörler, yayıncılarla birlikte, gönderilen bir makale veya yayınlanan bir makale hakkında etik şikâyetler sunulduğunda rasyonel olarak duyarlı önlemler almalıdır.

Yazar(lar)ın Görevleri
Makalenin Yazarı
Tasarım, yorumlama ve uygulama dâhil olmak üzere bildirilen çalışmaya önemli bir katkı sağlayanlara daraltılmalıdır. Gönderilen yazıya önemli katkılarda bulunan tüm yazarlar ortak yazar olarak listelenmelidir.

Özgünlük ve intihal
Gönderdikleri makalenin içeriğinden, dilinden ve özgünlüğünden yazarlar sorumludur. Yazarlar, orijinal eserlerini tamamen oluşturduğunu ve yazarlar çalışmayı ve / veya diğer yazarların sözlerini kullanmışlarsa, bunun uygun bir şekilde alıntılandığını veya alıntı yapıldığını temin etmelidir. İntihal, bir başkasının makalesini yazarın kendi makalesi olarak göstermek, bir başkasının makalesinin önemli kısımlarını (atıfta bulunmadan) kopyalamak veya başka bir deyişle, başkaları tarafından yapılan araştırmaların sonuçlarını almaktan farklı biçimlerdedir. Tüm formlarındaki intihal, etik olmayan yayıncılık davranışını içerir ve kabul edilemez. Hakemlere bir makale gönderilmeden önce, intihal araştırması için iThenticate aracılığıyla benzerlik açısından kontrol edilir.

Fon kaynaklarının tanınması
Makalede bildirilen araştırma için tüm finansman kaynakları, referanslar öncesinde makalenin sonunda ayrıntılı olarak belirtilmelidir.

İfşa ve çıkar çatışmaları
Tüm yazarlar makalelerinde, makalelerinin bulgularını veya yorumunu etkilemek için yorumlanabilecek herhangi bir maddi veya diğer maddi çıkar çatışmasını açıklamalıdır. Proje için tüm finansal destek kaynakları da açıklanmalıdır. Açıklanan potansiyel çıkar çatışmaları örnekleri arasında istihdam, danışmanlıklar, hisse senedi mülkiyeti, onur, ücretli uzman tanıklığı, patent başvuruları / kayıtları ve hibeler veya diğer fonlar yer almaktadır. Potansiyel çıkar çatışmaları mümkün olan en erken aşamada bildirilmelidir.

Raporlama standartları
Makalenin yazarları, yapılan çalışmanın doğru bir açıklamasını ve önemi ile ilgili objektif bir tartışma sunmalıdır. Temel veriler, metinde doğru olarak verilmelidir. Bir makale, diğer araştırmacıların çalışmayı tekrar etmelerine izin vermek için yeterli ayrıntıyı ve referansları içermelidir. Zor veya bilerek kesin olmayan ifadeler etik olmayan davranışlar oluşturur ve kabul edilemez. İnceleme ve profesyonel yayın makaleleri de kesin olmalı, özgün ve objektif olmalı ve editoryal düşünce çalışmaları açıkça ifade edilmelidir.

Veri erişimi ve saklama
Yazarlardan editoryal inceleme süreci için bir makaleyle bağlantılı ham verileri sağlamaları istenebilir ve herhangi bir durumda, yayınlandıktan sonra belirli bir süre için bu verileri saklamaları gerekebilir.

Çoklu, gereksiz veya eşzamanlı yayın
Gönderilen makaleler başka herhangi bir dergiye gönderilmemiş olmalıdır. Aynı makaleyi aynı anda birden fazla dergiye göndermek etik olmayan yayıncılık davranışını içerir. Yazarlar ayrıca makalenin daha önce başka bir yerde yayınlanmadığından da emin olmalıdır.

Yayınlanmış çalışmalarda ana hatalar
Bir yazar yayınlanmış eserinde önemli bir hata veya yanlışlıkla karşılaştığında, dergi editörünü veya yayıncısına bu durumu derhal bildirmek ve makaleyi geri çekmek veya düzeltmek için editörle işbirliği yapmak yükümlülüğündedir.

Hakemlerin Görevleri
Hakemler, makale le ilgili görüşlerini tamamlayarak yorumlarını kendisine tanımlanan zaman içerisinde göndermelidir. Eğer makale, hakemin ilgi alanına uygun değilse, makale editöre geri gönderilmelidir, böylece diğer hakemler zaman kaybetmeden atanabilirler.

Katkı
Hakemler, hakemli bir dergi olan derginin kalitesine katkıda bulunan ana üyelerdir. Alınan makaleyi incelemesi için kalifiye olmayan hakemler derhal editöre bildirmeli ve bu makaleyi incelemeyi reddetmelidir.

Gizlilik
İnceleme için gönderilen yazılar gizli belgeler olarak değerlendirilmelidir. Editör tarafından yetkilendirilmedikçe başkalarıyla gösterilmemeli veya tartışılmamalıdır.

Nesnellik standartları
Yorumlar objektif olarak gerçekleştirilmelidir. Yazarın kişisel eleştirisi uygun değildir. Hakemler açıkça destekleyici argümanlarla görüşlerini ifade etmelidir.

Kaynakların tanınması
Hakemler, yazarlar tarafından alıntılanmayan yayınlanmış çalışmaları tanımlamalıdır. Bir gözlem, türetme veya argümanın daha önce bildirildiği herhangi bir ifadeye ilgili atıfta bulunulmalıdır. Bir gözden geçiren aynı zamanda editörün dikkatini, ele alınan yazı ile kişisel bilgileri olan yayınlanmış diğer herhangi bir makale arasında hayati bir benzerlik ya da çakışma olduğuna dikkat etmelidir.

İfşa ve çıkar çatışması
Hakemler, rekabetçi, işbirlikçi veya yazılarla bağlantılı yazarlar, şirketler veya kurumlarla yapılan diğer ilişkilerden / bağlantılardan kaynaklanan çıkar çatışmalarına sahip oldukları makaleleri dikkate almamalıdır.

DERGİ POLİTİKASI
Makale Değerlendirme Süreci
Hakem Davetinin Geçerlilik Süresi : 30 gün
Hakem Daveti İçin Verilen Ekstra Süre : 15 gün
Hakemin Makaleyi Değerlendirme Süresi : 21 gün
Yazarın Düzeltmelerini Gerçekleştirmesi İçin Verilen Süre : 30 gün
Makale Değerlendirmesi İçin Hakeme Verilen Ekstra Süre : 7 gün

Ücret Politikası
Dergimize gönderilen makalelerin değerlendirilmesi/basılması gibi süreçlerde yazarlardan herhangi bir ücret talep edilmemektedir. 

Makale Geri Çekme Süreci
Yayımlanmış bir makalenin geri çekilmesi işlemi ilgili makalenin tüm yazarlarının ortak talebine istinaden yapılmaktadır. Geri çekilen makaleye ait bilgiler yazar(lar)ın editörlüğümüze başvurduğu tarihten sonra yayımlanacak ilk sayımızda GERİ ÇEKME(RETRACTION) başlığı altında bildirilir. 

Politeknik Dergisi makale gönderimi veya basım aşamasında herhangi bir ücret talep etmemektedir.

Atıf Dizinleri

Google Scholar
TR Dizin
Emerging Sources Citation Index (ESCI)
Thomson Reuters / Clarivate Analytics
EBSCO
SOBIAD

Genel Yayın Yönetmeni

Musa ATAR

Baş Editör

Adnan Sözen
Adnan SÖZEN

  
Enerji Sistemleri Mühendisliği, Enerji

Editörler

Murat Tolga ÖZKAN
Serhat KARYEYEN

Editör Yardımcıları

Fatih Emre BORAN
Volkan YILMAZ

Editör Asistanı

Erdem ÇİFTÇİ

Editörler Kurulu

Hülya DURMUŞ
Hüseyin PEKER
İhsan TOKTAŞ
Zafer AYAZ
Nihat OZTURK
O. Ayhan ERDEM
Figen BALO
Mustafa ÖZER
Orhan KAPLAN
Mustafa Bahadır ÖZDEMİR
Hacı Bayram KARADAĞ
İsmail AYDIN
İhsan KORKUT
Halil DEMİR
Melih OKUR
Ahmet GÜRAL
Kasım SERBEST
Murat YÜCEL
Emine Özge KARACA
Cemil ÇETİNKAYA
Volkan YILMAZ
Fatih Emre BORAN

Yayın Danışma Kurulu

Mehmet ESEN
İlker USTA
Ulvi ŞEKER
Murat HOŞÖZ
Hüseyin Rıza BÖRKLÜ
Mustafa AKTAŞ
Mehmet DEMİRTAŞ
Günnur KOCAR
Engin ÖZDEMİR
Ayhan ÖZÇİFÇİ
H. Serdar YÜCESU
Tayfun MENLİK
Metin GÜRÜ
Sare SAHİL
Erol KURT
Ramazan BAYINDIR
Ebru AKPINAR
Ramazan YILMAZ
Prof. Dr. Yasin VAROL
Nadire Şule ATILGAN
Ramazan KÖSE
Erol ARCAKLIOĞLU
Metin İPEK
Dilek KUMLUTAŞ
İshak KARAKAYA
Jamal KHATİB
Musa ATAR

Teknik Sorumlu

Şulenur ASAL
İrem KARAASLAN
Coşkun YÜKSEL

Yayın Etiği Kurulu

Murat Tolga ÖZKAN
Erdem ÇİFTÇİ
Serhat KARYEYEN
 
TARANDIĞIMIZ DİZİNLER (ABSTRACTING / INDEXING)
181341319013191 13189 13187 13188 18016 

download Bu eser Creative Commons Atıf-AynıLisanslaPaylaş 4.0 Uluslararası ile lisanslanmıştır.