Effects of Sugar Beet Unloading, Cleaning and Loading Machinery on The Interior and Exterior Quality and Silo Qualifications of Sugar Beet

Öz

In this study, cleaning efficiency of sugar beet unloading, cleaning and loading machine and caused amount of mechanical injuries on beet surface were searched. For this reason, unloaded and cleaned beets by the machine were placed into a silo. Interior and exterior quality value changes of the beet samples taken from the silo for fifteenth day’s interval were examined depending on the silo duration. The external quality values examined in the research were root dimen-sion, root and tail breakages, cracks, surface injuries, weight losses, and the interior quality values were polarization, invert sugar and refined sugar yield. The study reveals that external quality values such as crack amount was 2.3 times (n.s.), surface damage amount 4 times, root breakages at the rate of 30 % (p<0.05) and depending on silo duration weight losses increase. Furthermore, invert sugar values increase (p<0.01), whereas polarization and refined sugar yield values decrease (p<0.01) as internal quality values in machinery-processed sugar beets, depending on silo dura-tion.

Anahtar Kelimeler

• Beet unloading
• breaking
• cleaning and loading machine
• internal quality
• sugar beet
• surface injury

Pancar Boşaltma, Temizleme ve Yükleme Makinalarının Şeker Pancarının İç ve Dış Kalitesi ile Silo Özelliklerine Etkisi

Öz

Bu araştırmada; seyyar pancar boşaltma, temizleme ve yükleme makinalarının temizleme etkinliği ile pancarda meydana getirdiği mekanik zedelenme miktarı araştırılmıştır. Bu amaçla, makine ile boşaltılarak temizlenmiş pancarların iç ve dış kalite değerleri belirlenmiş ve siloya konulmuştur. 15’ er günlük periyotlarda alınan pancar örneklerinde silo süresine bağlı olarak iç ve dış kalite değerlerinin değişimleri incelenmiştir. Araştırmada incelenen dış kalite değerleri; kök ölçüleri, kök ve kuyruk kırılmaları, çatlaklar, yüzey yaralanmaları, ağırlık kayıpları, iç kalite değerleri ise; polarizasyon, invert şeker ve arıtılmış şeker verimidir. Araştırma sonuçlarına göre; makinadan geçen pancarlarda, çatlak miktarının 2.3 kat (önemsiz), yüzey yaralanma miktarının 4 kat, kök kırıklıklarının % 30 oranında (p<0.05) ve ağırlık kayıplarının ise silo süresine bağlı olarak arttığı belirlenmiştir. Ayrıca, bekleme süresine bağlı olarak, invert şeker değerlerinin arttı-ğı (p<0.01), polarizasyon ve arıtılmış şeker verimi değerlerinin ise azaldığı (p<0.01) belirlenmiştir.

Anahtar Kelimeler

• İç kalite. kök kırılması
• pancar boşaltma
• şeker pancarı
• temizleme ve yükleme makinası
• yüzey yaralanması.