Araştırma Makalesi

SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ

Cilt: 24 Sayı: 2 30 Ağustos 2019
PDF İndir
TR EN

SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ

Öz

Bu çalışma kapsamında soğuk dövme yöntemiyle üretilen M10x16 konik kafa T50 soketli bağlantı elemanının üretiminde kullanılan soğuk dövme kalıpları ele alınmıştır. Üretim hattında düşük çevrimde kırıldığı tespit edilen zımba adaptörü için detaylı çalışmalar yürütülmüştür. Üretimden alınan hasarlı kalıplar incelenmiş ve sonlu elemanlar yöntemi kullanılarak şekillenme ve kalıp analizi simülasyonları gerçekleştirilmiştir. İlgili çalışmalar göz önünde bulundurularak kalıp tasarımı revize edilmiş ve kalıp ömründe yaklaşık 20 kat iyileşme elde edilmiştir. Revize edilen ve üretimde kullanılmış hasarlı kalıplar için incelemeler tekrarlanmış ve baskın hasar mekanizmasının değiştiği tespit edilmiştir. Yapılan çalışmalar kapsamında, soğuk dövme kalıplarında ömür artışı elde edilmesi için baskın hasar mekanizmasının ortaya çıkarılması ve karşı tedbir alınması gerektiği ve bu döngünün hedeflenen kalıp ömrü elde edilene kadar devam edilmesi gerektiği ortaya konmuştur. 

Anahtar Kelimeler

Kaynakça

  1. 1. Alimi, A., J. Fajoui, M. Kchaou, S. Branchu, R. Elleuch and F. Jacquemin (2016) Multi-scale hot working tool damage (X40CrMoV5-1) analysis in relation to the forging process, Engineering Failure Analysis, 62, 142-155. DOI: https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2015.11.031.
  2. 2. Altan, T. and M. Knoerr (1992) Application of the 2D finite element method to simulation of cold-forging processes, Journal of Materials Processing Technology, 35(3), 275-302. DOI: https://doi.org/10.1016/0924-0136(92)90323-K.
  3. 3. Behrens, B. A. (2008) Finite element analysis of die wear in hot forging processes, CIRP Annals, 57(1), 305-308. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cirp.2008.03.087.
  4. 4. Behrens, B. A., A. Bouguecha, M. Vucetic, M. Bonhage and I. Y. Malik (2016) Numerical Investigation for the Design of a Hot Forging Die with Integrated Cooling Channels, Procedia Technology, 26, 51-58. DOI: https://doi.org/10.1016/j.protcy.2016.08.008.
  5. 5. Chang, S.-H., S.-C. Lee and T.-P. Tang (2008) Effect of Shot Peening Treatment on Forging Die Life, MATERIALS TRANSACTIONS, 49(3), 619-623. DOI: 10.2320/matertrans.MER2007622.
  6. 6. Kim, D. H., H. C. Lee, B. M. Kim and K. H. Kim (2005) Estimation of die service life against plastic deformation and wear during hot forging processes, Journal of Materials Processing Technology, 166(3), 372-380. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2004.07.103.
  7. 7. Knoerr, M., K. Lange and T. Altan (1994) Fatigue failure of cold forging tooling: causes and possible solutions through fatigue analysis, Journal of Materials Processing Technology, 46(1), 57-71. DOI: https://doi.org/10.1016/0924-0136(94)90102-3.
  8. 8. Lee, R. S. and J. L. Jou (2003) Application of numerical simulation for wear analysis of warm forging die, Journal of Materials Processing Technology, 140(1), 43-48. DOI: https://doi.org/10.1016/S0924-0136(03)00723-4.

Ayrıntılar

Birincil Dil

Türkçe

Konular

Mühendislik

Bölüm

Araştırma Makalesi

Yayımlanma Tarihi

30 Ağustos 2019

Gönderilme Tarihi

3 Ocak 2019

Kabul Tarihi

29 Nisan 2019

Yayımlandığı Sayı

Yıl 2019 Cilt: 24 Sayı: 2

Kaynak Göster

APA
Toparli, M. B. (2019). SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, 24(2), 157-172. https://doi.org/10.17482/uumfd.507586
AMA
1.Toparli MB. SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ. UUJFE. 2019;24(2):157-172. doi:10.17482/uumfd.507586
Chicago
Toparli, M. Burak. 2019. “SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 24 (2): 157-72. https://doi.org/10.17482/uumfd.507586.
EndNote
Toparli MB (01 Ağustos 2019) SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 24 2 157–172.
IEEE
[1]M. B. Toparli, “SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ”, UUJFE, c. 24, sy 2, ss. 157–172, Ağu. 2019, doi: 10.17482/uumfd.507586.
ISNAD
Toparli, M. Burak. “SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 24/2 (01 Ağustos 2019): 157-172. https://doi.org/10.17482/uumfd.507586.
JAMA
1.Toparli MB. SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ. UUJFE. 2019;24:157–172.
MLA
Toparli, M. Burak. “SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, c. 24, sy 2, Ağustos 2019, ss. 157-72, doi:10.17482/uumfd.507586.
Vancouver
1.M. Burak Toparli. SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA ÖMÜR ARTIŞI ELDE ETMEK İÇİN BASKIN HASAR MEKANİZMASININ BELİRLENMESİ. UUJFE. 01 Ağustos 2019;24(2):157-72. doi:10.17482/uumfd.507586

Cited By

DUYURU:

30.03.2021- Nisan 2021 (26/1) sayımızdan itibaren TR-Dizin yeni kuralları gereği, dergimizde basılacak makalelerde, ilk gönderim aşamasında Telif Hakkı Formu yanısıra, Çıkar Çatışması Bildirim Formu ve Yazar Katkısı Bildirim Formu da tüm yazarlarca imzalanarak gönderilmelidir. Yayınlanacak makalelerde de makale metni içinde "Çıkar Çatışması" ve "Yazar Katkısı" bölümleri yer alacaktır. İlk gönderim aşamasında doldurulması gereken yeni formlara "Yazım Kuralları" ve "Makale Gönderim Süreci" sayfalarımızdan ulaşılabilir. (Değerlendirme süreci bu tarihten önce tamamlanıp basımı bekleyen makalelerin yanısıra değerlendirme süreci devam eden makaleler için, yazarlar tarafından ilgili formlar doldurularak sisteme yüklenmelidir).  Makale şablonları da, bu değişiklik doğrultusunda güncellenmiştir. Tüm yazarlarımıza önemle duyurulur.

Bursa Uludağ Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi Dekanlığı, Görükle Kampüsü, Nilüfer, 16059 Bursa. Tel: (224) 294 1907, Faks: (224) 294 1903, e-posta: mmfd@uludag.edu.tr