Araştırma Makalesi

PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon

Cilt: 27 Sayı: 3 25 Aralık 2022
PDF İndir
EN TR

PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon

Öz

Bu çalışmada, Poli-eter-eter-keton (PEEK)-CF30 kompozit malzemenin kaplamasız HSS matkapla delinmesinde oluşan itme kuvveti, yüzey pürüzlülüğü ve delaminasyon faktörünün kesme parametrelerine göre değişimleri araştırılmıştır. Delme deneyleri üç farklı kesme hızı (40, 80, 120 m/dk) ve ilerleme miktarı (0.1, 0.15, 0.2 mm/dev) kullanılarak kuru işleme şartlarında yapılmıştır. Delmede oluşan itme kuvvetleri Kistler dinamometre ve ekipmanlarıyla ölçülmüş ve elde edilen sonuçların aritmetik ortalaması alınarak analiz edilmiştir. Delik yüzeyinde oluşan pürüzlülük ile delik çıkışında oluşan delaminasyon hasarları ölçülmüştür. İlerleme miktarının artmasıyla itme kuvvetinde %3-%25’lik artış olurken, kesme hızının artmasıyla itme kuvvetlerinde %9-%28 aralığında artışlar görülmüştür. Kesme hızındaki azalma ve ilerleme miktarındaki artışla birlikte yüzey kalitesinde iyileşme olurken, delaminasyon faktöründe artış görülmüştür. En düşük yüzey pürüzlülüğü 40 m/dk kesme hızı ve 0.2 mm/dev ilerlemede 1.18 µm, en yüksek yüzey pürüzlülüğü 120 m/dk kesme hızı ve 0.1 mm/dev ilerlemede 2.96 µm olarak elde edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Delaminasyon, Delme kuvveti, PEEK CF30, Termoplastik kompozit, Yüzey pürüzlülüğü

Destekleyen Kurum

Karabük Üniversitesi

Proje Numarası

KBÜ-BAP-16/2-YL-09

Teşekkür

Bilimsel Araştırma Projeleri Koordinatörlüğüne katkılarından dolayı teşekkür ederim.

Kaynakça

  1. Azmi, I., Lin R. J. T., & Bhattacharyya, D. (2013). Machinability study of glass fibre-reinforced polymer composites during end milling. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 64, 247-261. doi: 10.1007/s00170-012-4006-6
  2. Batista, M. F., Basso, I., Toti, F. A., Rodrigues, A. R., & Tarpani, J. R. (2020). Cryogenic drilling of carbon fibre reinforced thermoplastic and thermoset polymers. Composite Structures, 25, 112625. doi: 10.1016/j.compstruct.2020.112625
  3. Bayraktar, Ş., Sıyambaş, Y., & Turgut, Y. (2017). Drilling process: A review. Sakarya University Journal of Science, 21(2), 120-130. doi: 10.16984/saufenbilder.296833
  4. Cabrera, F. M., Khamlichi, A., Losilla, I., & Hanafi, I. (2012). Mathematical modelling for predicting surface roughness during machining of PEEK CF30 composite. International Review of Applied Sciences and Engineering, 3(2), 87-96. doi: 10.1556/IRASE.3.2012.2.1
  5. Can, A. (2019). Study on the machinability of SMC composites during hole milling: influence of tool geometry and machining parameters. Arabian Journal for Science and Engineering, 44, 7599-7616. doi: 10.1007/s13369-019-03865-z
  6. Davim, J. P., & Reis, P. (2004). Machinability study on composite (polyetheretherketone reinforced with 30% glass fibre–PEEK GF30) using polycrystalline diamond (PCD) and cemented carbide (K20) tools. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 23, 412-418. doi: 10.1007/s00170-003-1779-7
  7. Davim, J. P., & Mata, F. (2007). New machinability study of glass fiber reinforced plastics using polycrystalline diamond and cemented carbide (K15) tools. Materials & Design, 28, 1050–1054. doi: 10.1016/j.matdes.2005.09.019
  8. Davim, J. P., & Mata, F. (2008). Chemical vapour deposition (CVD) diamond coated tools performance in machining of PEEK composites. Materials & Design, 29, 1568-1574. doi: 10.1016/j.matdes.2007.11.002
  9. Domingo, R., García, M., & Gómez, M. R. (2013). Determination of energy during the dry drilling of PEEK GF30 considering the effect of torque. Procedia Engineering, 63, 687-693. doi: 10.1016/j.proeng.2013.08.195
  10. Domingo, R., Marín, M., Agustina, B., & Calvo, R. (2015). Delamination analysis of polymeric materials during the drilling process. Procedia Engineering, 132, 448-455. doi: 10.1016/j.proeng.2015.12.518

Kaynak Göster

APA
Boy, M. (2022). PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon. Yüzüncü Yıl Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 27(3), 570-580. https://doi.org/10.53433/yyufbed.1104700
AMA
1.Boy M. PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon. YYUFBED. 2022;27(3):570-580. doi:10.53433/yyufbed.1104700
Chicago
Boy, Mehmet. 2022. “PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon”. Yüzüncü Yıl Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi 27 (3): 570-80. https://doi.org/10.53433/yyufbed.1104700.
EndNote
Boy M (01 Aralık 2022) PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon. Yüzüncü Yıl Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi 27 3 570–580.
IEEE
[1]M. Boy, “PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon”, YYUFBED, c. 27, sy 3, ss. 570–580, Ara. 2022, doi: 10.53433/yyufbed.1104700.
ISNAD
Boy, Mehmet. “PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon”. Yüzüncü Yıl Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi 27/3 (01 Aralık 2022): 570-580. https://doi.org/10.53433/yyufbed.1104700.
JAMA
1.Boy M. PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon. YYUFBED. 2022;27:570–580.
MLA
Boy, Mehmet. “PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon”. Yüzüncü Yıl Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, c. 27, sy 3, Aralık 2022, ss. 570-8, doi:10.53433/yyufbed.1104700.
Vancouver
1.Mehmet Boy. PEEK-CF30 Termoplastik Malzemenin Delinmesinde Delme Parametrelerinin Etkileri: İtme Kuvveti, Yüzey Pürüzlülüğü ve Delaminasyon. YYUFBED. 01 Aralık 2022;27(3):570-8. doi:10.53433/yyufbed.1104700