Özel Kesit Profil Flap Diskinin Üretim Performansının Belirlenmesi

Öz

Endüstride taşlama işlemi için kullanılan çeşitli özelliklerde birçok flap disk bulunmaktadır. Ancak bunların hemen hemen hepsi standart kesitlerdeki yüzeyleri taşlama için tasarlanmıştır. Özel kesitli profillerin taşlaması esnasında flap disklerin standart boyutlarından dolayı taşlama operasyonunda zorluklar yaşanmaktadır. Flap diskin ulaşamadığı keskin kesitler, taşlama esnasında bozulan radyuslar mevcuttur. Bu da hem ürün kesitini bozabilmekte, hem de operasyonu yavaşlatmaktadır. Bu çalışmada, özel kesitli profillerin taşlama işlemi için kesite uygun iki farklı flap disk tasarımı yapılmıştır. Kesitte istenilen bölgeyi taşlayabilecek bir tasarım olması gerektiği gibi, üretilebilirliği de göz önünde bulundurulması gerekmektedir. Aynı zamanda tasarlanacak olan özel tasarım flap diski uygun şekilde kullanalabilecek bir mekanizma gerekmektedir. Üç farklı tip flap disk (R5, 90º ve standart) kullanılmıştır. Flap diskler ile işlenen yüzeylerin pürüzlülük değerleri taşınabilir yüzey pürüzlülüğü ölçme cihazı ile belirlenmiş ve elde edilen sonuçlar karşılaştırılmıştır.

Anahtar Kelimeler

• Özel Üretim,Pürüzlülük,Taşlama

Performance of Taylor-Made Production of Flap Disc for Special Section Profiles

Öz

In industry, flap discs with various features are used for grinding. However, almost all are designed for surface grinding with the standard sections. The grinding processes of special cross-section profiles with standard flap discs are difficult due to the fact that each flap discs have different physical dimensions. During the grinding process, flap discs cannot reach to sharp cross-sections. The broken radius during grinding frequently occurs. In this study, two different special sections of the profile were designed and manufactured. Also, two tailor-made grinding flap disc designs suitable for two different profiles were drawn and produced. The purpose of this study is to obtain high quality production during the grinding with special cross-section profiles to overcome difficulties in grinding operations using the special sections of flap discs. Three types of flap discs (R5, 90º and standard) were used. The roughness values of samples ground were tested using a precision roughness tester. The results were compared. 

Anahtar Kelimeler

• Grinding,Roughness,Tailor-made production

Kaynakça

1. Referans1 Demir, H., Güllü, A., 2008, Taş Dokusunun Yüzey Pürüzlülüğü ve Taşlama Kuvvetlerine Etkilerinin İncelenmesi, Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Dergisi, 23 (1).
2. Referans2 Srivastava, A. K., Yuen K. M., and Ebestavi M. A., 1992, Surface Finish in Robotic Disk Grinding, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 32, 269-297.
3. Referans3 Demir, H., Güllü, A., 2001, Taşlamada Parametrelerin Etkisi, Pamukkale Üniv. Müh. Bilimleri Dergisi, 7 (2), p.189-198.
4. Referans4 J. Somgumnerd, V. Tangwarodomnukun, S. Prombanpong, "Effects of Flap Wheel Grinding Parameters on Surface Roughness for Stainless Steel", Applied Mechanics and Materials, Vols. 548-549, pp. 506-509, 2014.
5. Referans5 Hettes, F. J.,1995, Flap disc abrasive tool, Weiler Brush Company Inc., Patent No: US 5752876 A.
6. Referans6 Mosier, P., 2001, Abrasive Flap Disc, Limited, Elliott Industries, Patent No: US 6808446 B1.
7. Referans7 Tang, J., Yin, F., Chen, X., 2013, The principle of profile modified face-gear grinding based on disk wheel, Mechanism and Machine Theory, 70, p.1-15.
8. Referans8 Hettes,F.J., Mell, L.L., 1998, V-Shaped Flap Disc Abrasive Tool, Weiler Corporation, Patent No: US 6066034 A.

9. Referans9 Gustav E., 2003, Flap disc, Vereinigte Schmirgel - und Maschinen-Fabriken AG, Patent No: US 6582289.
10. Referans10 Güllü, A., Özdemir, A. ve Demir, H. 2003; Yüzey Pürüzlülüğü Ölçme Yöntemleri ve Mukayesesi, Teknoloji Dergisi, 6(1-2),79-92.
11. Referans11 Demir, H., Güllü, A., 2008, Taş Sertliği ve İşleme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğü ve Taşlama Kuvvetlerine Etkilerinin İncelenmesi, Gazi Üniv.Mim. Fakültesi Dergisi, 23, 577-584.
12. Referans12 Adıyaman,O., İkincil Dönel Eksenli ile Klasik Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizmasında Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin Deneysel İncelenmesi, Technological Applied Sciences (NWSATAS), 2A0092, 2016; 11(1): 10-23.